[实用新型]对硝基甲苯输送装置、对硝基甲苯硝化制备梯恩梯的装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及梯恩梯制备领域，特别涉及一种对硝基甲苯的输送装置、对硝基甲苯硝化制备梯恩梯的装置。

背景技术

梯恩梯，又名TNT(三硝基甲苯)，中文名称：2,4,6-三硝基甲苯，英文名称：2,4,6-Trinitrotoluene；其为白色或黄色针状结晶，无臭，有吸湿性。机械感度较低，安定性好，生产使用比较安全，能够长期贮存和长途运输，但受热、接触明火，或受到摩擦、震动、撞击时可发生爆炸。

目前，梯恩梯主要采用三段连续硝化法制得，首先将甲苯，或甲苯和邻硝基甲苯的混合物作为原料，投入硝化一段，经与硝硫混酸进行硝化反应后生成一硝基甲苯，然后将硝化一段的产物投入硝化二段，与硝化二段的硝硫混酸进行硝化反应生成二硝基甲苯；硝化二段的反应产物再进入硝化三段，与硝化三段的硝硫混酸硝化反应生成三硝基甲苯，即目的产物梯恩梯。

在以上生成梯恩梯的一段硝化过程中，由于分子结构的定位效应，使该段产物一硝基甲苯有三种异构体，即邻位、间位、对位一硝基甲苯。在这三种异构体中，只有邻位、对位一硝基甲苯会继续硝化最终生成对称的梯恩梯。间位一硝基甲苯硝化后会生成不对称梯恩梯等杂质。

采用传统的三段连续硝化法生产梯恩梯，反应过程中副反应较多，如上文提到硝化一段产生的间位一硝基甲苯最后会生成不对称梯恩梯等杂质，从而导致产品收率较低，原材料消耗定额高，使得成本费用高且下降空间极小。同时，在连续硝化反应的过程中，产生的副反应也易生成聚合物而影响正常生产。如在反应过程中易生成2,2-二羧基-3,3,5,5-四硝基氧化偶氮苯聚合物，该聚合物易析出并粘附在硝化机冷却蛇管的外壁，降低蛇管的传热效果，从而使硝化机反应温度不易控制，最终导致在连续生产半个月左右后就需要停车倒空硝化机的物料，进行清理刷洗，再投入生产，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种对硝基甲苯的输送装置、对硝基甲苯硝化制备梯恩梯的装置，采用本实用新型的对硝基甲苯的输送装置，对硝基甲苯输送过程顺畅、连续稳定；采用本实用新型的对硝基甲苯硝化制备梯恩梯的装置，其梯恩梯的生产工艺连续稳定，产品收率高。

本实用新型是采用以下技术方案实现的：

一种对硝基甲苯的输送装置，其特征在于，包括对硝基甲苯成品槽、离心泵、对硝基甲苯冷却器、对硝基甲苯高位槽和对硝基甲苯加料管；所述对硝基甲苯成品槽、离心泵、对硝基甲苯冷却器和对硝基甲苯高位槽采用保温管线依次连接，所述对硝基甲苯高位槽物料出口连接对硝基甲苯加料管。

其中，所述离心泵为磁力泵。

其中，所述保温管线为蒸汽夹套保温的保温管线或蒸汽夹套层外包覆保温棉的保温管线。

其中，所述对硝基甲苯加料管为保温管。

其中，所述对硝基甲苯加料管为蒸汽夹套保温的保温管。

其中，所述对硝基甲苯冷却器为列管换热器。

其中，所述对硝基甲苯高位槽为内置蛇管式高位槽。

一种对硝基甲苯硝化制备梯恩梯的装置，包括对硝基甲苯的输送装置，对硝基甲苯与硝硫混酸进行二段硝化反应的装置，所述二段硝化反应装置包括二段硝化机；还包括二段硝化反应产物与浓硝硫混酸反应的三段硝化反应装置，其特征在于，所述对硝基甲苯的输送装置为上述所述的对硝基甲苯的输送装置，所述对硝基甲苯加料管连接二段硝化机物料入口。

有益效果

采用本实用新型的对硝基甲苯输送装置，输送的整个过程对硝基甲苯一直处于高于凝固点的温度，有效解决了对硝基甲苯的凝固点为51.65℃，常温下为固态，输送存在困难的问题。保证了对硝基甲苯输送顺畅、连续稳定，也确保对硝基甲苯硝化制备梯恩梯的装置能够连续运行，提高了生产效率。

采用本实用新型的对硝基甲苯制备梯恩梯的装置，对硝基甲苯在输送过程中通过冷却器的加热或冷却确保其温度在80℃以上，同时对硝基甲苯高位槽内设置蛇管，同样保证对硝基甲苯的温度在80℃以上，采用高位槽内置蛇管的形式进行温度控制，以及从高位槽至二段硝化机的加料管的蒸汽保温，确保了对硝基甲苯在输送到二段硝化机时的温度为60～75℃，从而保证加入二段硝化机内的物料处于液态，有良好的流动性。使其与从三段硝化反应装置输送来的硝硫混酸能更充分的反应，使得反应速率更快，转化率更高。同时不用对原有二段硝化机的蛇管换热进行再改造即可使对硝基甲苯与硝硫混酸的二段硝化反应收率较高。