[实用新型]一种工件的视觉化检测控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及工件视觉化检测及在线实时控制的领域，更具体的说，涉及一种工件的视觉化检测控制系统。

背景技术

目前，随着经济和社会的快速发展，对大批量工件的尺寸视觉化检测控制系统需求越来越大，尺寸视觉化检测控制系统中必不可少的一种工件检测设备和控制系统，但以往的工件视觉化检测控制系统，存在以下一些缺点：

(1)、以往的工件的视觉化检测控制系统很少采用运输被测工件的小车、卷筒、传输带和立体仓、平面仓库，没有针对大批量的工件检测及测量能力而设计，工件的搬运及存储能力不强；视觉化处理的范围及能力很有限、检测效率较低、适用性不强；

(2)、以往的风电设备紧固件的检测系统上没有采用前后左右移动、可伸缩的工业CCD摄像机，工件测量的范围及视觉化处理能力不强；

(3)以往的工件的视觉化检测控制系统的上数据采集系统很少使用即插即用的USB型图像采集卡，图像的采集能力不强；同时，不能实现工件在线实时、视觉化的检测，相应测量工件尺寸的不高精度，工件检测控制的检测效果不理想，生产成本较高，生产效率较低。

发明内容

本实用新型是为了克服上述不足，给出了一种工件的视觉化检测控制系统。

本发明的技术方案如下：

一种工件的视觉化检测控制系统，包括工业PC机、PLC控制系统、被测工件存放装置、视觉化检测装置、视觉化处理系统及通讯系统；所述的PLC控制系统包括以太网组网模块、PLC控制器、显示器、打印机及存储器，一端通过以太网组网模块与工业PC机相连，完成网络的在线实时数据传输及数据的处理，另一端通过RS232分别与显示器、打印机及存储器相连，完成工件视觉化检测结果的显示、存储及打印。

所述的被测工件存放装置包括被检测的工件、被测工件搬运装置及被测工件存放装置。

所述的被测工件搬运装置包括运输被测工件的小车、卷筒及传输带，用于被测工件的搬 运及传输。

所述的被测工件存放装置包括存放工件的立体仓库及平面仓库，用于大量的被测工件的存放。

所述的视觉化检测装置包括视觉化硬件装置、工业CCD摄像机及数据采集系统。

所述的视觉化硬件装置包括视觉化检测工作台及视觉化控制装置，所述的视觉化检测工作台上设有工业CCD摄像头、工业CCD摄像头灯罩及工件检测台，完成被测工件视觉化的硬件检测。

所述的工业CCD摄像机是前后左右移动、可伸缩的工业CCD摄像机。

所述的数据采集系统采用大恒USB型图像的QP300图像采集卡，即插即用完成被测工件的检测图像采集。

所述的视觉化处理系统，完成工件的视觉化检测处理。

所述的通讯系统包括PCI总线通讯及RS482，完成工件的视觉化检测控制及数据的通讯。

本实用新型发明与现有技术相比，具有以下优点及突出性效果：

(1)、本发明的被测工件存放装置采用运输被测工件的小车、卷筒、传输带和立体仓、平面仓库，极大增加了大量被测工件的搬运及存储能力；

(2)、本发明的视觉化检测装置采用前后左右移动、可伸缩的工业CCD摄像机，极大地扩大了被测工件视觉化处理的范围及能力；

(3)、本发明数据采集系统采用大恒USB型图像的QP300图像采集卡，即插即用完成被测工件的检测图像采集，达到被测工件相应的测量精度，视觉化的检测效率显著提高、被测工件的测量准确度极大地增加。

除了以上这些，本发明采用视觉化检测系统实现工件在线实时检测及视觉化的处理，降低了生产成本，提高了生产效率，能够产生很好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本发明所述的一种工件的视觉化检测控制系统的结构示意图；

图2为本发明所述的一种工件的视觉化检测控制系统实现在线视觉化检测的处理过程流程图；

图3为本发明所述的一种工件的视觉化检测控制系统实现在线视觉化检测的实例图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型及其实施方式作进一步详细描述。

如图1所示，一种工件的视觉化检测控制系统，包括工业PC机、PLC控制系统、被测工件存放装置、视觉化检测装置、视觉化处理系统及通讯系统；所述的PLC控制系统包括以太网组网模块、PLC控制器、显示器、打印机及存储器，一端通过以太网组网模块与工业PC机相连，完成网络的在线实时数据传输及数据的处理，另一端通过RS232分别与显示器、打印机及存储器相连，完成工件视觉化检测结果的显示、存储及打印。