[实用新型]一种用于环形绕线机的导线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及绕线机技术领域，尤其涉及一种用于环形绕线机的导线装置。

背景技术

现阶段的环形皮带式绕线机与边滑式绕线机在机械原理与物理性上是无法克服逆时针绕线的排线效果,因为皮带式绕线机的出线方式为皮带自储线环的右侧,经由皮带的牵引拉扯,将铜线自储线槽中扯出,但由于是偏单边的出线,因此线落于磁环上的效果是偏斜无法完全垂直。

当皮带式绕线机展与边滑式绕线机现在逆时针绕线时,效果远比顺时针更为糟糕,因为自右侧所牵引出来的线,还要横跨中心点,跳入左侧的落线点,所以往往效果会变得更差,并且完全无法受到下线方向的控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够修正磁环绕线效果的导线装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于环形绕线机的导线装置，包括驱动装置，以及与所述驱动装置相连接用于修正磁环绕线效果的导线杆，所述导线杆包括穿设于磁环环孔内的尾杆，所述尾杆设置于储线环和磁环之间且与所述磁环间隙配合。

其中，所述尾杆的上端折弯设置有用于防止跳线的弯杆。

其中，所述弯杆位于所述磁环的上方，且所述弯杆与所述尾杆呈弧状设置。

其中，所述导线杆还包括折弯设置在所述尾杆下端的L形杆臂，所述尾杆与所述L形杆臂竖直设置。

其中，所述驱动装置包括汽缸，以及与所述汽缸的伸缩杆相连接的延伸臂，所述延伸臂与所述L形杆臂紧固。

其中，所述延伸臂上轴向开设有用于夹紧所述L形杆臂的长槽。

其中，所述驱动装置还包括用于将汽缸架设于环形绕线机工作台上的立柱。

本实用新型的有益效果：本实用新型包括驱动装置，以及与所述驱动装置相连接用于修正磁环绕线效果的导线杆，所述导线杆包括穿设于磁环环孔内的尾杆，所述尾杆设置于储线环和磁环之间且与所述磁环间隙配合。设置在储线环和磁环之间的尾杆，能够在驱动装置的作用下控制导线的绕线角度，进而修正磁环绕线效果，本实用新型能够修正磁环绕线效果。

附图说明

图1是本实用新型一种环形绕线机的装配图。

图2是图1中导线装置在环形绕线机中使用时的局部放大图。

图3是图1中导线装置的装配图。

图中:1.磁环、2..导线杆、21.尾杆、22.弯杆、23.L形杆臂、31.汽缸、32.延伸臂、321.长槽、33.立柱、4.储线环。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图3所示，一种用于环形绕线机的导线装置，包括驱动装置，以及与所述驱动装置相连接用于修正磁环1绕线效果的导线杆2，所述导线杆2包括穿设于磁环1环孔内的尾杆21，所述尾杆21设置于储线环4和磁环1之间且与所述磁环1间隙配合。此结构设计，能够使得尾杆21在驱动装置的作用下自动前进或后退，进而控制导线在磁环上的绕线角度，从而起到修正磁环绕线效果的作用。

优选的，所述尾杆21的上端折弯设置有用于防止跳线的弯杆22，所述弯杆22位于所述磁环1的上方，且所述弯杆22与所述尾杆21呈弧状设置。此结构设计，便于和磁环内侧壁和顶面配合，且能够为缠绕在磁环上的导线预留一定的空间，进而避免损伤导线。

进一步优选的，所述导线杆2还包括折弯设置在所述尾杆21下端的L形杆臂23，所述尾杆21与所述L形杆臂23竖直设置。此结构设计，能够便于导线杆的整体折弯成型，且便于导线杆的固定。作为优选，此导线杆可有钢丝一体折弯成型。

进一步优选的，所述驱动装置包括汽缸31，以及与所述汽缸31的伸缩杆相连接的延伸臂32，所述延伸臂32与所述L形杆臂23紧固，所述延伸臂32上轴向开设有用于夹紧所述L形杆臂23的长槽321。将L形杆臂23的一端放入长槽321内，然后通过螺丝锁紧，固定稳定可靠且便于调整。

进一步优选的，所述驱动装置还包括用于将汽缸31架设于环形绕线机工作台上的立柱33。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。