[实用新型]W型金属止水带加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种W型金属止水带加工装置。

背景技术

金属止水带普遍使用在水利工程和地下工程中，金属止水带在渗漏水可能含有腐蚀成分的施工环境中，起到一定的阻渗作用，采用金属止水带可确保工程的防渗效果。目前制造金属止水带的设备普遍为模具压合，但是上述制造工艺生产时间长、效率低，表面易损伤，不能连续加工。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、可连接加工的W型金属止水带加工装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种W型金属止水带加工装置；至少包括加工组件，加工组件包括三组导轨和三个轧辊，三组导轨平行竖直放置，每组导轨上对应安装有一个轧辊，所述轧辊可以在导轨上移动，三个轧辊之间有可供金属带移动的碾轧通道，三个轧辊分别为第一轧辊、第二轧辊和第三轧辊。

采用这样的结构后，利用三个轧辊对金属带进行若干折弯作业，将金属带加工成W型金属止水带。

本实用新型的有益技术效果为：结构简单、使用方便，可以连续加工，提高工作效率。

为了更好的理解本实用新型的技术内容，以下将本W型金属止水带加工装置简称为本装置。

本装置还包括调直组件，调直组件处于加工组件的碾轧通道前侧，调直组件包括若干辊子，若干辊子呈两行排布，若干辊子之间有供金属带移动的调直通道，采用这样的结构后，调直组件可以利用两行辊子对进入调直通道的金属带进行调直处理，提高后续加工的精度。

本装置的调直组件与加工组件之间设有切割机；采用这样的结构后，本装置可以配合金属带盘加工，金属带盘的连续金属带经过调直组件处理后，由切割机切割变为符合W型金属止水带长度的独立金属带，方便本装置连续加工，提高工作效率。

附图说明

图1是本装置实施例的结构示意图。

图2是本装置实施例金属带的结构示意图。

图3是本装置实施例加工金属带的流程图。

具体实施方式

如图1至3所示（为了方便理解，图2和图3只示意示出本W型金属止水带加工装置的三个轧辊，并且比例有所缩小。）

本装置包括加工组件1、切割机3和调直组件2。

加工组件1包括三组导轨11和三个轧辊，三组导轨11竖直放置，任意两组导轨11之间的距离相同，任意两组导轨11之间的距离等于轧辊的直径加上金属带42的厚度，每组导轨11的滑块上对应安装有一个轧辊，轧辊可以在导轨11上来回往复移动，并且每个轧辊可以自由转动，三个轧辊之间构成可供金属带42移动的碾轧通道，三个轧辊分别为第一轧辊12、第二轧辊13和第三轧辊14，第一轧辊12、第二轧辊13和第三轧辊14沿碾轧通道的走向从前至后依次分布。

调直组件2处于加工组件1的碾轧通道前侧，调直组件2包括十个辊子21，十个辊子21呈上、下两行排布，两行辊子21之间有供金属带42移动的调直通道，十个辊子21受外部设备驱动，上、下两行辊子21的转动方向相反。

调直组件2与加工组件1之间设有切割机3。

调直组件2、切割机3和加工组件1从前至后依次排列，金属带盘41放置在调直组件2的前侧，金属带42经过调直组件2的调直通道进入碾轧通道后，由切割机3将待加工的金属带42与金属带盘41切割分离。

使用本装置加工W型金属止水带加工的方法，包括以下步骤：

a)调节第一轧辊12和第三轧辊14至同一水平位置，调节第二轧辊13的底部高于第一轧辊12或第三轧辊14的上端，使碾轧通道的高度与金属带42的高度吻合，此时，第一轧辊12、第二轧辊13和第三轧辊14的位置为初始位置；

金属带42沿碾轧通道进入加工机构中，第一轧辊12、第二轧辊13和第三轧辊14转动，第一轧辊12的转动方向和第三轧辊14的转动方向相同，第二轧辊13的转动方向与第一轧辊12的转动方向相反，带动金属带42沿碾轧通道移动，直至金属带42的始端距离第二轧辊13H1长度时，第一轧辊12、第二轧辊13和第三轧辊14停止转动，第三轧辊14沿导轨11向上移动，使金属带42始端产生第一折弯，第一折弯的角度为90°，之后，第三轧辊14回到初始位置；

b)第一轧辊12、第二轧辊13和第三轧辊14转动，带动金属带42的末端距离第二轧辊13H1长度时，第一轧辊12、第二轧辊13和第三轧辊14停止转动，第一轧辊12沿导轨11向上移动，使金属带42始端产生第二折弯，第二折弯的角度为90°，之后，第一轧辊12回到初始位置；