[实用新型]一种岩土模型箱垂直加载装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及土木工程实验设备技术领域，具体涉及一种岩土模型箱垂直加载装置。

背景技术

岩土模型箱主要用于建筑物基础结构在荷载作用下周围土体变形场的研究。在实验准备阶段需要把基础结构预先贴合在钢化玻璃制成的观察面内表面，然后分层加土压实至接近基础结构顶部位，通过加载前后摄取的数字图像的匹配计算获得基础结构周围土体变形数据。传统的加载装置通过人工调节加载方向和位置，垂直加载精度差，而且不能快速实现试验区域内任意点的加载。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种岩土模型箱垂直加载装置，本实用新型有效解决了传统岩土模型试验阶段，需要通过人工调节加载方向和位置,垂直加载精度差，而且不能快速实现任意区域的加载问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种岩土模型箱垂直加载装置，包括岩土模型箱本体（1），其特征在于：所述岩土模型箱本体（1）底部设置有试验底座（2），试验底座（2）两端对称设置有直线导轨（5），试验底座（2）通过其上设置的直线导轨（5）连接有加载反力架（3），加载反力架（3）上部通过伺服电机（4）连接有伺服控制加载机构（6），伺服控制加载机构（6）通过导向装置（7）与加载反力架（3）滑动连接。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述加载反力架（3）包括一组对称垂直设置移动立柱（31），移动立柱（31）底部设置有与直线导轨（5）相匹配的滑槽（32），两移动立柱（31）内侧均设置有柱形导柱（33）；

所述的导向装置（7）包括水平设置的滑杆（71），滑杆（71）两端对称设置有滑套（72），滑杆（71）通过滑套（72）与导柱（33）上下滑动连接。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述伺服控制加载机构（6）壳体底部通过滑动底座A（8）上设置的滑槽（81）与加载反力架（3）横梁（34）上设置的直线导轨（5）匹配滑动连接，伺服控制加载机构（6）包括滚珠丝杠（61），滚珠丝杠（61）底部设置有滑动底座B（9），滑动底座B（9）底部设置有位移传感器（10），滑动底座B（9）与导向装置（7）滑动连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：

一、本实用新型加载反力架采用自反力龙门式结构，包括底梁四支、可移动立柱两支、横梁两支，底梁及横梁上布置直线导轨，龙门架可在底梁导轨上滑动并可在任意位置锁紧进行加载试验，加载装置可在横梁上滑动并可在任意位置锁紧，加载点可实现在1m×1m空间内任意位置加载，测试数据精度高；

二、本实用新型的加载机构采用伺服电机驱动滚珠丝杠作为动力单元，滚珠丝杠传动机构采用活塞杆全封闭处理，加载速度连续可调，并可模拟静压成桩，最大加载量50kN，最大行程1000mm，测试效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型左试结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本实用新型包括岩土模型箱本体1，所述岩土模型箱本体1底部设置有试验底座2，试验底座2两端对称设置有直线导轨5，试验底座2通过其上设置的直线导轨5连接有加载反力架3，加载反力架3上部通过伺服电机4连接有伺服控制加载机构6，伺服控制加载机构6通过导向装置7与加载反力架3滑动连接；

所述加载反力架3包括一组对称垂直设置移动立柱31，移动立柱31底部设置有与直线导轨5相匹配的滑槽32，两移动立柱31内侧均设置有圆柱形导柱33；

所述的导向装置7包括水平设置的滑杆71，滑杆71两端对称设置有滑套72，滑杆71通过滑套72与导柱33上下滑动连接。

所述伺服控制加载机构6壳体底部通过滑动底座A8上设置的滑槽81与加载反力架3横梁34上设置的直线导轨5匹配滑动连接，伺服控制加载机构6包括滚珠丝杠61，滚珠丝杠61底部设置有滑动底座B9，滑动底座B9底部设置有位移传感器10，滑动底座B9与导向装置7滑动连接。

结合图1、2、3简述本实用新型的工作过程：

本实用新型通过加载反力架3加载伺服控制加载机构6，加载装置6可通过移动立柱31进行纵向的任意位置测试，通过横梁34进行横向的任意位置测试，导向装置7保证加载机构的直线运动，本加载装置不仅可以开展轴向和偏心受荷浅基础试验，还可开展工程桩压桩和拔桩过程试验。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。