[实用新型]铜冶炼环集烟气脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜冶炼行业的环保技术领域，具体的说是用于铜冶炼环集烟气脱硫的装置。

背景技术

二氧化硫是大气污染物中的主要污染因素，二氧化硫的排放会造成酸雨,对水体、农作物、环境、建筑物等造成酸化和腐蚀，造成巨大的经济损失。我国铜、铅、锌、镍等有色冶炼行业的高速发展，带来了严重的二氧化硫污染，环境负荷难以承受，近几年各行业的排放标准步步紧缩，给各行业的发展带来制约，二氧化硫的减排日益紧迫。

铜冶炼行业环集烟气因气量大、粉尘浓度高、二氧化硫浓度波动大等问题，现有的脱硫工艺均为抛弃法，即采用碱法、钙法、氧化镁法等，存在的突出问题是脱硫效率欠佳、浪费了尾气中的硫资源、且又产生了新的三废产物，工业应用存在很大局限性。尤其面对各行业不断提高的国家标准和区域性排放标准要求，以上问题更需引起企业重视。

双氧水法脱硫是新兴的高效脱硫方法，但直接应用于铜冶炼行业环集烟气脱硫，存在突出问题有：烟气中粉尘杂质（重金属类等）的存在易造成双氧水分解损失并产生爆炸危险的可能，副产稀硫酸因含重金属或其他杂质不能回收利用，烟气中三氧化硫或酸雾超标，烟气排放感官差等。

实用新型内容

出于解决以上所述问题的目的，本实用新型公开一种适用于铜冶炼环集烟气脱硫的方法，以高效脱硫、降低污染并资源综合利用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种铜冶炼环集烟气脱硫方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：1）预处理步骤：对从铜冶炼生产中收集到的烟气进行预处理；2）脱硫步骤：将经过预处理的烟气输入双氧水脱硫塔，采用双氧水作为脱硫剂对烟气中的二氧化硫进行吸收，产生经过脱硫的尾气，并且副产稀硫酸排出，其中在预处理步骤中，对收集到的烟气进行分类预处理，该步骤包含烟气降温及热量回收利用、粉尘回收利用以及三氧化硫或酸雾的净化中的任一者或任何组合，在脱硫步骤中，采用双氧水对烟气进行循环洗脱，脱硫尾气中的二氧化硫含量被降低至20mg/Nm³以下。脱硫步骤中所采用的双氧水浓度为0.01-70%，在一些实施方案中，双氧水浓度优选为0.01-10%，更优选0.01-1%，更优选0.01-0.1%。而在另一些实施方案中，双氧水浓度优选为27-70%，更优选27-50%。在我们的实际操作中，较低的双氧水浓度可以达到非常好的脱硫效果，并且还有一个非常大的优势就是副产稀硫酸中的双氧水残余量极低，经常在检测限以下，这使得副产硫酸可以经过较少的处理就可以用于一些双氧水敏感性的应用，扩大了副产品的应用范围，具有较高的价值。而较高的双氧水浓度可以较少的操作即可达到较高的脱硫效果，双氧水本身无需处理，操作成本低，副产硫酸浓度较高，但是双氧水残留量会较高，但是经过还原剂处理也可以达到去除双氧水残留的目的，因此副产稀硫酸排出的过程中还包括使副产稀硫酸与还原剂接触的步骤。因而对于具体采用多高的双氧水浓度，可以根据脱硫设定目标和终产品的用途进行取舍。同样，双氧水脱硫后，副产稀硫酸浓度可保持在0-55%，优选10-40%，更优选25-30%。另外，副产稀硫酸还可以至少部分被返回至预处理步骤回用，例如作为工艺水、作为三氧化硫的吸收水等。

在该方法中，烟气的分类预处理包括以下方面中的任一者或任何组合：

对于高于160℃的环集烟气，采用降温措施，并回收烟气热量，副产低压蒸汽回收能源，然后再进行湿法尾气脱硫；

对于粉尘高于10mg/Nm³的含硫环集烟气，采取干法布袋除尘或湿法洗涤除尘措施，将环集烟气中的粉尘降至10mg/Nm³以下，然后再进行湿法尾气脱硫；

对于含三氧化硫高于30mg/Nm³的环集烟气，采取预增湿，然后采用高压静电电除雾器将酸雾降低至5mg/Nm³以下，然后去尾气脱硫。

在脱硫步骤中，在双氧水的循环过程中还可以包括用稳定剂对双氧水进行处理的过程，亦即在开车加入双氧水和双氧水循环过程中，使双氧水与稳定剂接触以使双氧水稳定。

本实用新型还公开了用于以上方法的装置，亦即一种用于铜冶炼环集烟气脱硫的装置，所述装置包括铜冶炼环集烟气预处理装置和双氧水脱硫装置，其中铜冶炼环集烟气预处理装置包括洗涤除尘设备、热能回收设备、增湿洗涤设备、除雾设备中的一者或多者，双氧水脱硫装置包括双氧水脱硫塔、脱硫泵、双氧水槽、双氧水泵。

其中脱硫泵负责双氧水脱硫塔中产生的吸收液的循环及排出，优选在其排出路线上还设置有还原塔，用于对脱硫过程中产生的副产稀硫酸进行还原处理。