[实用新型]双极辊筒管道式精细除铁器

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及磁性除铁技术领域，尤其设计一种可以连续的,自动完成卸料工作的双极辊筒管道式精细除铁器。

【背景技术】

目前,常用的管道式永磁除铁器,构造是由入料口,溜管,导料板,磁系,清料门,出料口组成.供料开始,物料由入料口进入,通过分料板导向磁系磁场区域,物料通过时带有磁性的物料在磁场力的作用下,被吸附在磁系上,至供料结束后,由清料门处将磁性物料清出，再开始下一供料过程,由于清除磁性物料时是手工操作,所以不适用于连续供料,不能自动卸料，精细除铁效率不高，特别是针对细小铁件选别效果不理想。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种双极辊筒管道式精细除铁器，能连续工作,自动卸料,生产效率高，对细小铁件选别效果理想。

本实用新型的技术方案是这样实现的：它包括上箱体和下箱体，所述的上箱体和下箱体连通，其改进之处在于：所述的上箱体内设置有主动辊，该主动辊包括主辊筒，该主辊筒的侧面设置有扇形的主动磁系，所述的上箱体上端设置有入料口，所述上箱体的侧面设置有减速电机，该减速电机上设置有主动链条，所述的减速电机通过所述的主动链条与主动辊连接；所述的下箱体内设置有从动辊，该从动辊包括从辊筒，该从辊筒的侧面设置有扇形的从动磁系，所述的从动辊上设置有从动链条，所述的主动辊通过所述的从动链条与从动辊连接，所述下箱体的下端设置有弃铁口和出料口。

上述结构中，所述的主动辊还包括主动轴，所述的主辊筒套接在所述的主动轴上，所述主动轴的两端都套有轴座和传动单元。

上述结构中，所述的从动辊还包括从动轴，所述的从辊筒套接在所述的从动轴上，所述从动轴的两端都套有轴座，所述从动轴的一端套有传动单元。

上述结构中，所述的主辊筒和从辊筒的两端都固定有端盖。

上述结构中，所述的主动磁系和从动磁系的材料为钕铁硼。

上述结构中，所述的主辊筒和从辊筒的侧面上都设置有陶瓷片。

上述结构中，所述的入料口下方设置有挡料板。

上述结构中，所述的入料口在所述的主动辊上方。

本实用新型的有益效果在于：其具有双极式磁辊筒结构，合理的磁梯度分布(从动磁系的磁性大于主动磁系)，对输送管道中物料所含细小、不易被剔出的铁磁性物质具有突出的选别能力；其减速电机能带动主动辊和从动辊连续工作，物料能从上而下经过主动辊和从动辊的分离，连续工作，自动卸料,生产效率高。

【附图说明】

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的工作原理图；

图4为本实用新型的主动辊的结构示意图；

图5为本实用新型的从动辊的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

参照图1、图2、图4和图5所示，本实用新型揭示的一种双极辊筒管道式精细除铁器，它包括上箱体2和下箱体4，所述的上箱体2和下箱体4连通，所述的上箱体2内设置有主动辊9，该主动辊9包括主辊筒17和主动轴15，所述的主辊筒17套接在主动轴上15，所述主动轴15的两端都套有轴座20和传动单元16，该主辊筒17的侧面设置有扇形的主动磁系18，所述的上箱体2上端设置有入料口1，所述的入料口1在所述的主动辊17上方，所述的入料口1下方设置有挡料板11，所述上箱体2的侧面设置有减速电机5，该减速电机5上设置有主动链条3，所述的减速电机5通过所述的主动链条3与主动辊9连接；所述的下箱体4内设置有从动辊10，该从动辊10包括从辊筒23和从动轴19，所述的从辊筒23套接在所述的从动轴19上，所述从动轴19的两端都套有轴座20，所述从动轴19的一端套有传动单元16，该从辊筒23的侧面设置有扇形的从动磁系21，所述的从动辊10上设置有从动链条8，所述的主动辊9通过所述的从动链条8与从动辊10连接，所述下箱体2的下端设置有弃铁口6和出料口7。所述的主辊筒17和从辊筒23的两端都固定有端盖22，所述的主辊筒17和从辊筒23的侧面上都设置有耐磨陶瓷片，所述的主动磁系18和从动磁系21的材料为钕铁硼，且从动磁系21的磁性大于主动磁系18。