[实用新型]一种化成铝箔生产线的磷酸回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化成铝箔生产线，尤其涉及一种化成铝箔生产线的磷酸回收系统。

背景技术

铝电解电容器的用途非常广泛，其主要应用于消费电子产品、通信产品、电脑及周边产品、新能源、汽车工业、光电产品、电动车等。随着这些电子设备体积日益变小、集合性日益加强，要求铝电解电容器的寿命越来越长。化成铝箔作为铝电解电容器的主要原材料之一，其质量的好坏直接影响着铝电解电容器的寿命。在化成铝箔生产过程中，去极化处理是一道非常关键的工序，而它的去极化液（磷酸溶液）的纯净度成为了不可忽视的因素。然而，随着生产时间的增加，磷酸溶液的杂质离子（铝、铁、铜、硅等）也会越来越多，这些离子的存在大大影响了去极化处理的效果，直接影响着铝箔的性能。目前化成铝箔生产企业对于废磷酸的处理基本上全部排进废水站处理。然而，由于这些企业的磷酸用量也是非常大，处理成本也非常高，否则对环境的破坏是非常严重的。在企业追求低成本、节能减排的今天，如何平衡发展与污染的问题上已经成为企业迫切需要解决的难题。

目前化成铝箔生产线在生产过程中，一般通过不间断地添加磷酸和不间断溢流以保持槽液的稳定性和纯净性，然而连续溢流出去的废磷酸直接排放到废水处理系统，废水处理系统除磷的压力将会非常大。为了节约成本，磷酸的添加量也不能过多，溢流量比较小，随着时间增加，槽液不断老化，金属离子和其他杂质离子不断累积，导致磷酸液所含的杂质离子越来越多，继续使用将会严重化成铝箔的性能乃至电容器的综合性能。如果增加磷酸添加流量，虽然对净化槽液有一定的帮助，但产生的废酸量也会非常大，与节能减排相悖。

溢流的出去的磷酸废液排放到废水处理系统，对于废水处理系统来讲，除了中和废磷酸的之外，还需要进一步除磷。为节约成本，目前普遍使用石灰进行除磷，石灰既可以中和废磷酸、也可以除磷。但产生的废渣也非常多，如果处理不当，很有可能进一步污染环境。针对目前的实际生产技术问题，我们亟需找到一种实用简单的方法，以解决磷酸用量大、废酸排放量大、生产成本高等问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可将使用了一段时间的磷酸溶液统一集中处理后回收循环利用从而降成本减排放的化成铝箔生产线的磷酸回收系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种化成铝箔生产线的磷酸回收系统，其包括依次连接的暂存罐、过滤器、中间储罐、高压泵、膜过滤装置、废液罐、树脂吸附装置、排废管，所述膜过滤装置设有入口、排废口、回收口，所述回收口通过管道连通对接有回收罐，所述入口连通高压泵，所述排废口通过管道连通废液罐，所述树脂吸附装置通过注液管和酸泵与上游连接，所述排废管靠近树脂吸附装置处通过反冲管和水泵连接有水罐，所述注液管通过反冲回收管与中间储罐连通。

作为本实用新型化成铝箔生产线的磷酸回收系统的技术方案的一种改进，所述膜过滤装置的入口与排废口之间并接有循环泵。

作为本实用新型化成铝箔生产线的磷酸回收系统的技术方案的一种改进，所述过滤器后连接有杀菌器。

作为本实用新型化成铝箔生产线的磷酸回收系统的技术方案的一种改进，所述酸泵与废液罐之间设置酸计量控制箱，酸计量控制箱与废液罐之间设置补酸泵。

作为本实用新型化成铝箔生产线的磷酸回收系统的技术方案的一种改进，所述中间储罐、废液罐、回收罐、水罐均设有液位控制器。

本实用新型的有益效果在于：通过用膜组合-树脂吸附工艺过滤反冲循环回收磷酸溶液，对于去除废磷酸液中的杂质离子的效果是显著的，从而可以将使用了一段时间的磷酸溶液统一集中处理后回收循环利用从而降成本减排放。经过本系统过滤后，通过用膜组合-树脂吸附的双重过滤回收工艺，可以使总体磷酸回收重复利用率达到75%以上。经预处理后磷酸废液进入膜组件进行加压脱盐，系统金属离子去除率一般大于90%，产生的回收液大于750L/h以上，对于减少向环境排放废酸是大有裨益的。同时，通过研究分析，经过该系统回收利用的磷酸可以用在实际生产当中，对化成铝箔的性能的影响并不大，可靠性比较高。

附图说明

图1为本实用新型一种化成铝箔生产线的磷酸回收系统的构造示意图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。