[实用新型]用于溶剂再生装置塔底重沸器的热源自动节能装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节能装置，具体涉及一种用于溶剂再生装置塔底重沸器的热源自动节能装置。

背景技术

在石油冶炼生产中，溶剂再生装置塔底重沸器需要大量蒸汽进行加热。目前，生产设备中硫磺回收装置产生大量的蒸汽压力达0.5Mpa左右，这些蒸汽无正常回收利用而就地排放，造成了极大浪费。由于压力0.5Mpa左右的蒸汽能满足溶剂再生装置塔底重沸器需要，且硫磺回收装置产生的蒸汽量大，因此，迫切需要一种可以将硫磺回收装置产生的蒸汽回收再利用并达到节约目的的装置。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种用于溶剂再生装置塔底重沸器的热源自动节能装置。

其技术方案是：用于溶剂再生装置塔底重沸器的热源自动节能装置，包括再生塔、重沸器、凝结水罐、闸门、调节阀、电磁阀、压力传感器和控制器，再生塔底部管道连接重沸器的输出端，蒸汽源管道与第一闸门的一端道连接，第一闸门的另一端与第一电磁阀的一端管道连接，第一电磁阀的另一端与第二电磁阀的一端、第三闸门的一端及调节阀的一端管道连接，第三闸门的另一端与第二电磁阀的另一端及第二闸门的一端管道连接，第二闸门的另一端连接硫磺回收装置蒸汽管道；所述调节阀的另一端连接重沸器的一输入端，重沸器的另一输入端连接凝结水罐；所述第一闸门另一端的管道上设有第一压力传感器，所述第二闸门一端的管道上设有第二压力传感器，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第一压力传感器及第二压力传感器分别与控制器电连接，控制器上设有电源接线端子。

其中，所述第一至第三闸门为手动闸门，所述调节阀为手动球阀。所述控制器为单片机控制电路或可编程控制器。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：设计合理、结构简单、制作容易，节能效果明显。其能自动切换重沸器蒸汽源，达到有效利用硫磺回收装置蒸汽管道上蒸汽而节约蒸汽源的目的。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，一种用于溶剂再生装置塔底重沸器的热源自动节能装置，包括再生塔1、重沸器2、凝结水罐3、闸门4—6、调节阀7、电磁阀8—9、压力传感器10—11和控制器12，再生塔1底部管道连接重沸器2的输出端，蒸汽源管道13与第一闸门4的一端道连接，第一闸门4的另一端与第一电磁阀8的一端管道连接，第一电磁阀8的另一端与第二电磁阀9的一端、第三闸门6的一端及调节阀7的一端管道连接，第三闸门6的另一端与第二电磁阀9的另一端及第二闸门5的一端管道连接，第二闸门5的另一端连接硫磺回收装置蒸汽管道14；所述调节阀7的另一端连接重沸器2的一输入端，重沸器2的另一输入端连接凝结水罐3；所述第一闸门4另一端的管道上设有第一压力传感器10，所述第二闸门5一端的管道上设有第二压力传感器11，所述第一电磁阀8、第二电磁阀9、第一压力传感器10及第二压力传感器11分别与控制器12电连接，控制器12上设有电源接线端子15。所述第一至第三闸门4—6为手动闸门，所述调节阀7为手动球阀。所述控制器12为单片机控制电路或可编程控制器。

运行时，开启第一闸门4及第二闸门5，关闭第三闸门6，将电源接线端子15连接电源即可。此时，第一压力传感器10及第二压力传感器11分别检测蒸汽源管道13及硫磺回收装置蒸汽管道14上的蒸汽压力，当硫磺回收装置蒸汽管道14上的蒸汽压力等于或超过0.5Mpa时，信号传递给控制器12，控制器12控制开启第一电磁阀8，关闭第二电磁阀9，硫磺回收装置蒸汽管道14上的蒸汽通过第一闸门4、第一电磁阀8及调节阀7为重沸器2提供蒸汽。当硫磺回收装置蒸汽管道14上的蒸汽压力低于0.4Mpa时，信号传递给控制器12，控制器12控制关闭第一电磁阀8，开启第二电磁阀9，蒸汽源管道13上的蒸汽通过第二闸门5、第二电磁阀9及调节阀7为重沸器2提供蒸汽。

本实用新型设计合理、结构简单、制作容易，节能效果明显。其能自动切换重沸器蒸汽源，达到有效利用硫磺回收装置蒸汽管道上蒸汽而节约蒸汽源的目的。