[实用新型]一种高亮度LED柔性霓虹灯

说明书

技术领域

本实用新型涉及装饰或照明领域，尤其涉及一种亮度高、出光面积大、生产方便、可以沿出光面左右弯曲的LED柔性霓虹灯。

背景技术

LED柔性霓虹灯采用绝缘塑胶外壳，相对于传统的玻璃管高压气体放电霓虹灯，可以很方便地弯曲，用安全节能，应用场所广泛。

传统的LED柔性霓虹灯结构可以参见专利号为：200410032066.5，其结构为：将复数颗直插式LED通过导线串接起来，设置一长条形绝缘塑胶芯线，在绝缘塑胶芯线内对应LED的位置设置通孔，将LED塞入通孔，然后在绝缘塑胶芯线外围包覆绝缘塑胶外皮，位于芯线顶部的位置设有散光体，在外皮的两侧设有挡光壁，其中芯线为乳白色，外皮为透明体，挡光壁为不透光体；外皮两侧的挡光壁高度相等。

因为在先技术的外皮为透明体，而柔性霓虹灯需要模拟玻璃管霓虹灯光线连续均匀的效果，因而芯线采用乳白来对LED的光线进行散光以达到均匀连续的效果；人们为了进一步达到光线均匀连续的效果，同时为了方便外皮和散光体采用同一材料一体挤出成型以减少工序，从而将外皮也做成了乳白色，然而与此同时，部分光线则被乳白色胶体的外皮吸收了无法照射出来，导致灯体亮度降低。

在先技术的外皮为透明体，出光方向为灯体顶部，故在外皮两侧和底部均设有挡光壁，光线只能从顶部的散光体透射出来，从而实现用散光体进行扩散光线的目的，然而灯体的出光面积却被受限了，只有顶部的散光体才能看到光线，两侧边和底部均没有光线照射出来。后续虽然人们将外皮也做也了乳白色，但两侧边的挡光壁的高度并没有调整，还是一样高。

在先技术采用的是直插式LED，需手工或半自动化焊接，生产效率低，成本高，随着焊接技术和LED封装技术的提高，现在正在转向用贴片式LED焊接在长条形柔性线路板上做成灯板光源，可以采用高速贴片机和回流焊接机进行生产，生产效率高，成本低，但同时也带来一些问题，因为长条形柔性线路板无法沿宽度方向弯曲，因而将灯板放在柔性霓虹灯里后使灯体弯曲受到限制，灯体无法沿出光面左右弯曲，然而灯体安装的时候一般为沿出光面左右弯曲。

因而有必要对上述LED柔性霓虹灯做进一步的改进和完善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种亮度高、出光面积大、生产方便、可以沿出光面左右弯曲的LED柔性霓虹灯。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种高亮度LED柔性霓虹灯，包括：

长条形柔性灯板，所述灯板包括柔性线路板、设置在柔性线路板上的复数颗LED；

一长条形透明第一绝缘塑胶层，具有沿长度方向的第一通孔，柔性灯板设置在第一通孔内；

一长条形透光绝缘塑胶外皮，包覆在第一绝缘塑胶层外围，所述外皮顶部设有出光体，所述出光体与外皮为一体结构，所述外皮和出光体内均设有散光粉；

第一挡光壁，位于出光体下部且位于绝缘塑胶外皮的一侧边，与绝缘塑胶外皮为一体结构；

其中，柔性线路板竖直放置，即柔性线路板垂直于出光体所在的出光面放置，LED发出的光线朝向第一挡光壁。

进一步地，位于出光体下部且位于绝缘塑胶外皮的另一侧边设有第二挡光壁，所述第二挡光壁的高度低于第一挡光壁的高度。因为LED发出的光线朝向第一挡光壁，光线经过位于LED发光方向一侧的外皮漫射后再经过第一挡光壁反射，然后再经过LED发光方向对立侧的外皮漫射到灯体外部，因而位于LED发光方向对立侧的外皮出射出来的光线已经非常均匀连续，达到了霓虹灯的发光效果，所以不需要或只需要较低高度的第二挡光壁，从而提高出光面积。而在出光体下部位于LED发光方向设置第一挡光壁，是因为LED柔性灯板竖直放置，LED发出的光线直接从位于LED发光方向的外皮出射出来的话，其光线不够均匀，为点状光源，达不到霓虹灯光线均匀连续的效果。

进一步地，所述第二挡光壁的高度为第一挡光壁的高度的一半或一半以下。如上所述，此结构设置可以增大出光面积。

进一步地，位于出光体下部且位于绝缘塑胶外皮的另一侧边没有第二挡光壁。如上所述，此结构设置可以增大出光面积。

进一步地，所述第一绝缘塑胶层截面宽度为外皮截面宽度的一半或一半以上。因第一绝缘塑胶层采用透明塑胶，光线基本可以直接透过第一绝缘塑胶层，将第一绝缘塑胶层截面宽度为外皮截面宽度的一半或一半以上，使外皮的厚度较薄，可以增加光线的透射率，增加LED柔性霓虹灯的亮度。而传统LED柔性霓虹灯的第一绝缘塑胶层(即芯线)为乳白色，外皮也为乳白色，很大一部分光线都被第一绝缘塑胶层和外皮吸收了，导致LED柔性霓虹灯的亮度较暗。