[实用新型]用于检测注塑机喷射压力的堵头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机辅助工具，更具体地说，它涉及一种用于检测注塑机喷射压力的堵头。

背景技术

注塑机，主要与模具配合使用，将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品，在塑料制品的生产中被广泛使用。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具的型腔。注塑机的种类有很多，最常用的为螺杆式注塑机，螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、喷嘴部分组成。工作时，喷嘴与模具与入胶口相通，螺杆在料筒内转动，将位于料筒内的熔融的塑料传送到喷嘴处，熔融塑料从喷嘴处射出，射入模具内部，进而可以实现模具的上料。

但是目前现有的注塑机，在使用时，由于螺杆的转速不同，这样喷嘴将熔融塑料射入模具内的压力也不同，如果喷射压力过低，熔融塑料进入模具内部之后，在模具内部到达型腔的时间就会很长，而且，注塑完成之后容易产生气泡，影响产品质量，如果喷射压力过高，熔融塑料在进入模具之后，会发生乱窜现象，降低了产品质量，因此，在注塑之前，有必要对注塑机的喷射压力进行检测，选用合适的注塑压力之后再进行注塑。

目前现有的检测方法，大多是通过计算熔融塑料从料筒的进胶口到达料筒另一端(即喷嘴处)的时间来换算出喷嘴的喷射压力，但是采用这种方法检测的时候，由于喷嘴呈开放设置的，这样熔融塑料容易从喷嘴处喷出，不利于时间的计算，不仅操作十分不方便，而且容易导致检测结果不准确。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于检测注塑机喷射压力的堵头，可以方便计算熔融塑料在料筒内的传输时间进而方便检测注塑机的喷射压力。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于检测注塑机喷射压力的堵头，包括堵头本体，所述堵头本体上设有用于堵住喷嘴的开口的抵接部以及用于将堵头本体安装在套筒上的安装部，所述抵接部包括设置在堵头本体中心的球形凹槽，所述安装部包括若干用于与套筒吸合的磁铁，所述堵头本体上设有若干与磁铁配合的安置槽。

较佳的，所述堵头本体为圆柱状。

较佳的，所述堵头本体两侧均设有抵接部以及安装部。

较佳的，所述安置槽的底壁设有用于固定磁铁的粘接层。

较佳的，所述堵头本体上设有镂空部。

通过采用上述技术方案，使用时，堵头本体通过安装部固定安装在喷嘴的头部，抵接部与喷嘴的出口抵接，通过堵头本体，可以将套筒堵住，检测时，开启注塑机，由于堵头将套筒堵住了，熔融塑料不会从喷嘴处喷出，通过设置了堵头，熔融塑胶不会从喷嘴处喷出，因此可以十分方便、精确的检测出熔融塑料从套筒的入料口运动到出料口所需要的时间，进而推算出注塑机的喷射压力，进而可以根据已经测出的喷射压力调整螺杆的转速，将注塑机的喷射压力调整到合适的喷射压力之后再对模具进行注塑操作，提高了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型用于检测注塑机喷射压力的堵头实施例的装配视图；

图2为本实用新型用于检测注塑机喷射压力的堵头实施例的装配爆炸图；

图3为本实用新型用于检测注塑机喷射压力的堵头实施例的堵头本体剖视图。

图中：1、堵头本体；2、球形凹槽；3、安置槽；4、磁铁；5、通孔；6、粘接层。 

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型用于检测注塑机喷射压力的堵头实施例做进一步说明。

一种用于检测注塑机喷射压力的堵头，包括堵头本体1，为了减轻堵头本体1的重量，堵头本体1由铝合金制成，堵头本体1上设有用于堵住喷嘴的开口的抵接部以及用于将堵头本体1安装在套筒上的安装部，抵接部可以与喷嘴的出口抵接，将喷嘴堵住，使用时，堵头本体1通过安装部固定安装在喷嘴的头部，抵接部与喷嘴的出口抵接，通过堵头本体1，可以将套筒堵住，检测时，开启注塑机，由于堵头将套筒堵住了，熔融塑料不会从喷嘴处喷出，因此可以检测出熔融塑料从套筒的入料口运动到出料口所需要的时间，进而推算出注塑机的喷射压力，进而可以根据已经测出的喷射压力调整螺杆的转速，将注塑机的喷射压力调整到合适的喷射压力之后再对模具进行注塑操作，提高了产品的质量。

由于喷嘴的头部为球形的，为了能够更好的使堵头与喷嘴抵接，抵接部包括设置在堵头本体1中心的球形凹槽2，球形凹槽2还可以辅助堵头本体1的定位，使堵头本体1的安装更加稳定。