[实用新型]一种内外双螺旋式滚筒传送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传送装置，具体涉及一种内外双螺旋式滚筒传送装置。

背景技术

传送装置，主要应用于各类颗粒以及粉末状的物料及货物的传送，通过皮带输送机、滚筒、链板、螺旋输送机等多样化传送装置来代替人工对颗粒状物品的短距离搬放，在一定程度上减少了工作时间以及大量的劳动力，使物品在搬运这一环节更加简洁、高效，同时可以将物品准确的输送到目标处，提高了整个工作流程的效率，为工厂生产线提供了极大的便利。

对于一般的传送装置如皮带输送机，结构简单，传送过程平稳，只需要转送带以及带轮相互配合即可实现物品的传送功能，工作简便，易于操作。但传送带只能将物品进行平行方向上的传送，且只能实现将物品从一端传送到另一端的功能，传送位置及方向较单一，无法进行对于传送精度的调节和控制，一般情况下适用于重量大、体积大的物品的传送。

对于螺旋输送机而言，从输送物料位移方向的角度及特性要求和结构的不同来划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机、垂直式螺旋输送机和螺旋管(滚筒输送机)输送机等多种类型。

垂直螺旋输送机：螺旋体的转速比普通螺旋输送机的要高，加入的物料在离心力的作用下，与机壳间产生了摩擦力，该摩擦力阻止物料随螺旋叶片一起旋转并克服了物料下降的重力，从而实现了物料的垂直输送，特别适宜输送流动性好的粉粒状物料。但该结构输送量小，输送高度小，转速较高，造成能耗大的不利因素。

水平螺旋输送机：当物料加入固定的机槽内时，由于物料的重力及其与机槽间的摩擦力作用，堆积在机槽下部的物料不随螺旋体旋转，而只在旋转的螺旋叶片推动下向前移动，如同不旋转的螺母沿着转动的螺杆作平移运动一样，达到输送物料的目的。但该机构存在着对超载敏感，易堵塞的问题；对物料有破碎损耗的不利影响。

螺旋管(滚筒输送机)输送机：在圆筒形机壳内焊有连续的螺旋叶片，机壳与螺旋叶片一起转动。加入的物料由于离心力和摩擦力的作用随机壳一起转动并被提升后，在物料的重力作用下又沿螺旋面下滑，使物料随螺旋管一起旋转从而实现了物料的向前移动。该机能耗低，维修费用低；在端部进料时，能适应不均匀进料要求，可同时完成输送搅拌混合等各种工艺要求，物料进入过多时也不会产生卡阻现象；便于多点装料与卸料，可输送温度较高的物料。但使用该传送机构时同其它螺旋输送机仍存在一普遍弊端，只能实现同一方向上的固定传送，无法在某些特殊传送情况下实现传送过程中改变其传送位置和传送方向的特殊要求。

因此，普遍见到的传送装置都在某种程度上有着各自的缺点，且都存在传送方向单一性的“通病”，无法在某些特殊情况下实现传送过程中改变其传送位置和传送方向的特殊要求。所以，针对某些特殊传送要求的工作，如正在设计的新型鱼塘投料机内部鱼料的平行传送过程中的向下输送环节(落料环节)，一种内外双螺旋式滚筒传送装置应运而生。它是在滚筒机壳内部与外部均焊接上连续的螺旋式叶片，并在螺旋轨迹上打出落料孔方便落料。当工作开始时，滚筒与螺旋叶一起转动，加入的物料由于离心力和摩擦力的作用随机壳一起转动并被提升后，在物料的重力作用下又沿螺旋面下滑，使物料随滚筒一起旋转从而实现了物料的向前移动。在物料向前移动的同时，物料会从内螺旋叶通过螺旋排布的落料孔落入到外螺旋叶上，进而随着外螺旋叶转动到底部位置时由于物料的重力作用而下落至其承接的垂直管道中，从而实现了物料在平行传送的过程中可根据特殊要求进行竖直的传送。在整个过程中由于内外螺旋叶片的双层传送，可以实现对物料传送过程中速度与精度的控制以及能够进一步的提高传送距离，而且滚筒外侧正反方向式的螺旋叶不仅解决了普通传送装置只能进行同一方向上传送的这一难题，而且在一定程度上减轻了由于过多机械机构所占的加工面积，大大提高了生产效率，节约了机器制作成本。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种内外双螺旋式滚筒传送装置，它整体外壳根据工程力学设计，一方面可以起到对物料传送过程中速度与精度的控制；另一方面可以使物料在水平传送过程中实现垂直传送(落料)的功能。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案，提供一种内外双螺旋式滚筒传送装置，包括滚筒、外螺旋叶I、外螺旋叶II、螺旋落料孔及内螺旋叶；外螺旋叶I、外螺旋叶II沿滚筒外侧壁同心同轴螺旋设置，外螺旋叶I、外螺旋叶II旋向相反；内螺旋叶沿滚筒内侧壁螺旋设置，内螺旋叶的旋向与物料的前进方向相同；螺旋落料孔设于滚筒的侧壁上并穿透滚筒的侧壁，沿内螺旋叶的螺旋轨迹排布。

其中，螺旋落料孔设置于内螺旋叶的轨迹一侧。