[实用新型]螺带混合机

说明书

技术领域

本实用新型属于混合设备技术领域，具体涉及一种螺带混合机。

背景技术

高性能的塑料产品，由于其配方成分多，且比较复杂，在制备成型产品之前，最初的处理步骤是必须将各种原料混合均匀，以增加彼此的接触面积和混合均匀度，为后期物料性能打下良好的基础。

目前，实用较多的混合设备主要有转鼓式混合机、双锥混合机和螺带混合机；以螺带混合机应用最多，其基本结构包括混合腔室，混合腔室上设置进料口和出料口，混合腔室的轴向设置驱动轴，驱动轴上间隔一定距离设置有与驱动轴轴向垂直的竖杆，杆体上焊接有绕驱动轴旋转的螺旋形螺带；混合时，驱动轴在驱动设备如电机等的带动下周向旋转，从而带动螺带旋转将其中的物料进行混合。上述这种传统设备存在如下一些不足之处：首先，在驱动轴上设置竖杆，工艺繁琐，需要耗材多；其次，这种螺带运行方向单一，混料不充分。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的上述不足，提供一种混料充分，无需设置多个竖杆、处理简单，耗材少的螺带混合机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种螺带混合机，包括混合腔室，所述的混合腔室上设置有进料口和出料口；所述的混合腔室沿轴向设置有与驱动装置连接的驱动轴，所述的驱动轴靠近两端位置上均设置有与轴向垂直的第一竖杆，所述的驱动轴周向设置有沿轴向延伸的内螺带和外螺带，所述的内螺带的螺旋方向与外螺带的螺旋方向相反，且内螺带与外螺带均一体成型，所述的内螺带和外螺带的两端分别与第一竖杆固定连接；所述的内螺带的旋转(回转)半径为外螺带的旋转半径的1/3-2/3。

采用上述结构，没有了传统的驱动轴上的多个竖杆，只是采用在驱动轴的两端设置竖杆，将两根螺带的两端均固定连接于竖杆上，从而节省了工序；另外，螺带采用一体成型的方式，更加牢固、结实耐用；此外，采用内外螺带的半径比为1/3-2/3，可以充分保证物料无论是靠近腔室的外围还是内层均能混合的更加均匀彻底，即径向分布混合更加均匀。两根螺带的旋转方向相反，可以使得物料可以来回往复运动，提高轴向分布混合力度。

作为优选，所述的内螺带的旋转(回转)半径为外螺带的旋转半径的1/2；采用该结构可以进一步保证径向分布混合更加均匀。

作为优选，所述螺带为扁平状或者圆柱状，采用该结构可以适用不同物料的混合要求。

作为优选，所述的混合腔室为圆柱形(圆柱体)，所述的驱动轴靠近两端位置还设置有第二竖杆，所述的第二竖杆之间沿轴向连接有刮板，所述的刮板与圆柱形混合腔室的内壁相贴合。采用上述结构，可以将粘结与混合腔室内壁上的物料即使刮除干净，然后进入到双螺带中仅仅搅拌混合。

作为进一步优选，所述的刮板的横截面为三角形，且三角形的一个尖端与混合腔室的内壁相互贴合。采用该结构可以有效保证刮除干净。

附图说明

图1本实用新型螺带混合机的剖视图结构示意图。

图2刮板轴向结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例进一步详细描述本实用新型，但本实用新型不仅仅局限于以下实施例。

实施例

如图1所示：本实用新型的螺带混合机，一种螺带混合机，包括混合腔室1，所述的混合腔室1上设置有进料口1.1和出料口1.2；所述的混合腔室1沿轴向设置有与驱动装置连接的驱动轴2，所述的驱动轴2靠近两端位置上均设置有与轴向垂直的第一竖杆2.1，所述的驱动轴周向设置有沿轴向延伸的内螺带3和外螺带4，所述的内螺带3的螺旋方向与外螺带4的螺旋方向相反，且内螺带与外螺带均一体成型，所述的内螺带和外螺带的两端分别与第一竖杆固定连接；所述的内螺带的旋转(回转)半径为外螺带的旋转半径的1/3-2/3。

采用上述结构，没有了传统的驱动轴上的多个竖杆，只是采用在驱动轴的两端设置竖杆，将两根螺带的两端均固定连接于竖杆上，从而节省了工序；另外，螺带采用一体成型的方式，更加牢固、结实耐用；此外，采用内外螺带的半径比为1/3-2/3，可以充分保证物料无论是靠近腔室的外围还是内层均能混合的更加均匀彻底，即径向分布混合更加均匀。两根螺带的旋转方向相反，可以使得物料可以来回往复运动，提高轴向分布混合力度。

本实用所述的内螺带的旋转(回转)半径为外螺带的旋转半径的1/2；采用该结构可以进一步保证径向分布混合更加均匀。

本实用所述螺带为扁平状或者圆柱状，采用该结构可以适用不同物料的混合要求。

本实用所述的混合腔室为圆柱形(圆柱体)，所述的驱动轴靠近两端位置还设置有第二竖杆2.2，所述的第二竖杆2.2之间沿轴向连接有刮板2.3，所述的刮板与圆柱形混合腔室的内壁相贴合。采用上述结构，可以将粘结与混合腔室内壁上的物料即使刮除干净，然后进入到双螺带中仅仅搅拌混合。如图2所示：作为进一步优选，所述的刮板2.3的横截面为三角形，且三角形的一个尖端与混合腔室的内壁相互贴合。采用该结构可以有效保证刮除干净。