[实用新型]一种脚踩式压机装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压机装置，尤其涉及一种脚踩式压机装置。

背景技术

目前加工插座的方法是将导电极卡合在插座壳体中或通过紧固件(螺钉)工人将导电极固定在插座壳体上。这类加工方法效率较低，插座在长时间使用后，导电极与插座壳体之间会产生松动，安全性较差。

传统技术中，毛刺去除主要依靠用修边刀进行人工修边或用压毛刺机进行机械修边。使用修边刀进行人工修边可以满足不同产品任意部位的修饰，修饰自由度较大，但存在效率低、修饰精度差的问题。利用传统压毛刺机中托辊和压紧辊进行机械修边，可以满足大型产品如带钢的压毛刺工作，而对于形状较小的精致零件或产品内部空腔的毛刺却起不到良好的修饰效果，并且传统的压毛刺机其结构比较复杂。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、既可以实现对细小零件以及产品的内部空腔进行自动除毛刺修饰又可以实现插座加工的脚踩式压机装置。

本实用新型采用以下技术方案解决上述技术问题的：一种脚踩式压机装置，包括机架以及底座、模具、上压装置、转动装置以及升降装置。所述转动装置包括脚踏板、Y形支架、固定架、第一转动杆以及第二转动杆。所述Y形支架包括第一分叉臂、第二分叉臂以及支撑体。所述支撑体与所述脚踏板相连，所述第一分叉臂与所述第一转动杆的一端铰接，所述第一转动杆的另一端与所述第二转动杆的一端铰接，所述第二转动杆的另一端与所述固定架的一端铰接，所述固定架的另一端与所述第二分叉臂铰接。所述升降装置包括齿轮、齿杆、传动轴以及固定杆，所述固定杆设置在所述机架上，所述固定杆上开设有第一滑轨，所述第一滑轨的导向方向与所述底座相垂直。所述齿杆包括齿面以及与所述齿面相对的光滑面，所述的齿面与所述齿轮啮合，所述光滑面设置在所述第一滑轨中，所述齿杆的底端与所述上压装置采用可拆卸连接。所述齿轮套设在所述转动轴上，所述转动轴的一端与所述第二转动杆相连，所述转动轴的另一端通过第一轴承设置在所述机架上。所述模具位于所述下压装置的下方并设置在所述底座上。

优选地：所述模具包括压毛刺模具，所述压毛刺模具上开设有第一通槽，所述第一通槽横截面的形状与待压毛刺产品压毛刺后的横截面相吻合。所述上压装置包括压毛刺压杆，所述压毛刺压杆的连接端与所述齿杆的底端采用螺纹连接，所述压毛刺压杆的自由端为凹凸状，凹陷处与待压毛刺产品受压面的凸起处相对应，凸起处与所述待压毛刺产品受压面的凹陷处相对应。

优选地：所述脚踩式压机装置还包括接料筐，所述底座上还开设有第一通孔，所述第一通孔的横截面形状大于所述第一通槽的横截面形状。所述接料筐设置在所述第一通孔的下方。

优选地：所述模具包括插座加工模具，所述插座加工模具的顶部开设有与待加工插座壳体上的凸起相适配的第一凹槽以及放置插座连接件的第二凹槽。所述上压装置包括插座加工压杆，所述插座加工压杆的连接端与所述齿杆的底端采用螺纹连接，所述插座加工压杆自由端的底部设置有第一压杆以及第二压杆。

优选地：所述脚踩式压机装置还包括滑动组件，所述滑动组件包括两块导向板以及滑板；所述两块导向板相对设置在所述底座上，所述两块导向板的对应面上分别设置有第二滑轨，所述滑板通过所述第二滑轨与所述导向板采用滑动连接；所述滑板的滑动区域将所述插座加工压杆自由端的底部在垂直方向上的投影完全覆盖，所述插座加工模具固定在所述滑板上。

优选地：所述脚踩式压机装置还包括螺杆以及第二轴承，所述滑板的侧面开设有第二通槽，所述第二通槽中设有与所述螺杆相适配的内螺纹，所述第二通槽的长度方向与所述导向板导向的方向一致；所述螺杆的一端穿过所述第二通槽由所述第二轴承固定在所述机架上，所述螺杆的另一端为自由端。

优选地：所述脚踩式压机装置还包括夹持装置，所述夹持装置的上下两端开口、内部中空且侧面开设有第三通槽。所述上压装置还包括冲毛刺压杆，所述冲毛刺压杆横截面的形状与待冲毛刺产品的空腔形状相吻合；所述夹持装置位于所述冲毛刺压杆的下方。

优选地：所述底座上还开设有沟槽，所述沟槽从所述夹持装置中空区域的底部穿过。

优选地：所述脚踩式压机装置还包括固定装置，所述固定装置将所述夹持装置或所述模具固定在所述底座上。