[实用新型]一种圆柱取样装置有效
申请号: | 201520295486.6 | 申请日: | 2015-05-08 |
公开(公告)号: | CN204694496U | 公开(公告)日: | 2015-10-07 |
发明(设计)人: | 张卫东;李树森;刘正华;赵艳宇;朱建强;刘珍童;王佳力;刘道正 | 申请(专利权)人: | 北京首钢股份有限公司 |
主分类号: | G01N1/10 | 分类号: | G01N1/10 |
代理公司: | 北京华沛德权律师事务所 11302 | 代理人: | 刘杰 |
地址: | 100041 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 圆柱 取样 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及钢冶炼技术领域,尤其涉及一种圆柱取样装置。
背景技术
在一种特种钢开发过程中,冶炼工艺要求使用圆柱形样品的直读光谱分析结果作为炉前成分判定依据。目前,行业内炼钢炉前分析用直读光谱样均普遍使用小型球拍样或薄厚样,用纸筒式取样装置插入钢水取样。为了提取工艺要求的圆柱形分析样,在试验初期,制作圆柱形金属提桶直接插入钢水取样试验。
但实验过程中发现,通过该方式取样的样品的外观不成规则圆柱形、样品不能直接脱模、样品内部气孔严重的缺陷,无法取出合格样品,不能满足检验需要。
实用新型内容
本申请提供一种圆柱取样装置,解决了现有技术中取样的样品的外观不成规则圆柱形、样品不能直接脱模、样品内部气孔严重的缺陷,无法取出合格样品,不能满足检验需要的技术问题。
本申请提供一种圆柱取样装置,所述圆柱取样装置包括:壳体,为碳素钢材质,呈桶状,所述壳体的端口到底部的内径逐渐减小。所述壳体的端口处设置有一止口;定尺套,为石英玻璃材质,所述定尺套固定于所述止口处;盖体,为马口铁冷轧镀锡板材质,固定于所述定尺套上;连杆,为碳素钢材质,固定于所述壳体上。
优选地,所述圆柱取样装置除去盖3表面以外的各部外表面上刷涂有水玻璃。
优选地,所述盖体上设置了多个卡块,所述多个卡块卡在定尺套外侧。
优选地,所述壳体的外径∮35-55mm,高度为65~80mm,所述壳体的底部内径为∮30~50mm,所述壳体的端口处内径为∮33~54mm,所述止口的直径为∮35~58mm。
优选地,所述壳体的外径为∮50mm,高度为65mm,所述壳体的端口到底部的内高度为55mm,底部内径为∮36mm,端口内径为∮40mm,止口11的直径∮44+0.10mm,高度为5mm。
优选地,所述壳体内腔表面粗糙度Ra不大于1.6μm。
优选地,所述定尺套的内径为∮33~54mm,外径为∮35~58mm,高度为15~25mm。
优选地,所述定尺套的内径为∮40mm、外径为∮44-0.10mm,高度为20mm。
优选地,所述石英玻璃材质的石英玻璃管沿径向切制而成。
优选地,所述盖体为马口铁MR-T冷轧镀锡板材质,由厚度0.2~0.35mm薄板冲压而成。
本申请有益效果如下:
上述圆柱取样装置通过将定尺套设置为石英玻璃材质,将所述壳体的端口到底部的内径设置为逐渐减小,使得所述样品易脱模,外形尺寸规整,可满足自动制样机按样品长度自动定位进行切割制样的需要,样品均匀性良好,无气缩孔,完全满足直读光谱分析用样要求,取样操作方法容易掌握,完全满足特种钢冶炼使用圆柱形样炉前直读分析结果作为产品判定依据的需要,解决了现有技术中取样的样品的外观不成规则圆柱形、样品不能直接脱模、样品内部气孔严重的缺陷,无法取出合格样品,不能满足检验需要的技术问题。
通过在除去盖表面以外的各部外表面刷涂水玻璃,使得所述钢水不粘连在圆柱取样装置的外表面上。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
图1为本申请较佳实施方式一种圆柱取样装置的结构示意图。
具体实施方式
为了更好的理解上述技术方案,下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
图1为本申请较佳实施方式一种圆柱取样装置的结构示意图。如图1所示,所述圆柱取样装置包括壳体1、定尺套2、盖体3和连杆4。
所述壳体1为碳素钢材质,呈桶状。所述壳体1的端口到底部的内径逐渐减小。所述壳体1的端口处设置有一止口11。具体地,在本是实施方式中,所述壳体1为Q235普通碳素钢材质,所述壳体1的外径∮35-55mm,高度65~80mm。所述壳体1的底部内径为∮30~50mm,端口处的内径为∮33~54mm。所述止口的直径为∮35~58mm,高为5mm。优选地,所述壳体1采用直径为∮55mm圆钢,通过钻孔、车削、磨削等机械加工方法加工而成,形成外径为∮50mm,高度为65mm,端口到底部的内高度为55mm,底部内径为∮36mm,端口内径为∮40mm,止口11的直径∮44+0.10mm,高度为5mm,壳体1内腔表面粗糙度Ra不大于1.6μm。
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