[实用新型]一种用于灯检机的螺杆进料防碎瓶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于灯检机的螺杆进料防碎瓶装置，其专为灯检机系统配套使用，用于保证灯检机进料的稳定性。

背景技术

在制药机械设备领域中，全自动药液瓶智能视觉检查系统是针对医药生产线上西林瓶及大输液瓶等产品质量检测的全自动在线检测装置，可以在线检测玻璃碎屑、金属铝屑、橡皮屑、毛发、纤维等异物，还可以检测瓶体本身的破损、裂纹及瓶口的封装质量等，自动剔除不合格品。与人工检测相比，极大地提高了检测速度和质量，避免了人工检测的不稳定性，实现对产品进行100％的检测，而且检测方法和标准均匀统一，彻底杜绝不合格的产品进入市场。它运用机器视觉技术与自动控制原理相结合，通过机械方法使被检测产品高速运转、制动，采用高速工业相机获取被检测物的一系列图像，运用高性能工控系统及软件对图像进行计算、分析，完成对产品的检测。检测出的不合格品，通过自动控制的执行装置予以自动剔除，实现药液瓶质量无接触式的检测。

目前市场上的灯检机主要有两种：一种是间歇式灯检机，相机与光源均保持不动，当瓶子转动至相机与光源之间时，停止转动完成图像采集；另一种是连续式灯检机，相机与光源通过机械传动的方式保持与检测瓶同步转动完成图像采集。前者检测不连续，检测效率极低；后者通过机械传动方式实现同步，对机械零件加工及结构安装要求较高，一旦装配精度达不到要求，将直接影响检测精度。

目前国内大部分灯检机上的进料都采用螺杆进料，但是大部分都没有设置防碎瓶装置，原来的进料结构存在下列缺陷：

1、由于每个瓶子的直径大小有误差，当直径超过公差过大的瓶子进入螺杆，瓶子就会被撞碎，就容易造成进料的碎瓶。

2、螺杆进料一旦发生碎瓶，只能通过操作人员观察是否发生碎瓶来及时控制机器停止清理药液，若没有及时清理碎瓶及药液，就会造成连锁反应频繁碎瓶。

3、护栏没有伸缩缓冲，瓶子挤力很大，容易把瓶子挤碎。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于灯检机的能够避免螺杆进料过程中出现撞碎和挤碎瓶子现象的装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种用于灯检机的螺杆进料防碎瓶装置，包括导轨，导轨前端设有螺杆，其特征在于：活动块通过活动块连接件安装在导轨上，导轨设于可调固定板上，可调固定板设于支撑板上；前挡块、后挡块分别设于活动块连接件和可调固定板上，前、后挡块相对设置，且前、后挡块之前设有压缩弹簧，可调固定板上设有用于检测活动块连接件的位置信息的传感器；弹簧片的两端分别连接活动块和支撑板。

优选地，所述可调固定板上设有用于调节自身前后位置的腰形槽。

优选地，所述可调固定板上设有固定块，活动块与固定块为梳子齿式交错设置。

优选地，所述活动块上设有一转角，转角处设有转动轴，转动轴设于轴承上，轴承通过轴承固定板固定于活动块上。

本实用新型提供的装置使用时，当瓶子撞上活动块，活动块与活动块连接件通过压缩弹簧受力一起后退，当活动块连接件靠近传感器时，传感器输出信号，螺杆自动停止，保护瓶子不被撞碎，同时通过弹簧片缓冲瓶子挤力。

本实用新型提供的装置可以防止螺杆进料过程中出现撞碎和挤碎瓶子的现象，避免因为碎瓶导致的药液污染，提高了机器的稳定性和可操作性

附图说明

图1为本实用新型提供的用于灯检机的螺杆进料防碎瓶装置示意图；

图2为图1中活动块部分结构示意图；

图3为活动块与固定块连接示意图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

如图1和图2所示，用于灯检机的螺杆进料防碎瓶装置包括导轨1₅，导轨15前端设有螺杆1，活动块3通过活动块连接件4安装在导轨15上，导轨₁₅安装在可调固定板7上，可调固定板7安装在支撑板6上，通过可调固定板₇上的腰形槽前后调节导轨15与螺杆1之间的距离。

如图2所示，活动块连接件4上安装有前挡块11，可调固定板₇上安装有后挡块12，前、后挡块之前有压缩弹簧14，同时可调固定板7上安装有用于检测活动块连接件4的位置信息的传感器13。