[实用新型]一种岩土承载力测试装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及种承载力测试领域，尤其涉及一种岩土承载力测试装置。

背景技术：

岩土工程中地基岩土层的合理使用与建造离不开地基岩土层的试验检测。地基岩土层的试验检测分为现场试验检测和室内试验检测两种。现场试验检测，在现场直接测定天然状态岩土层的力学性能，确定其力学参数，现场检测基本测试方法是载荷试验，模拟建筑物地基的受力状态，测试结果比较直观，但是测试方法比较费时费力，只能选作一些代表性地层。室内试验检测，根据试验检测的项目将样品经过加工成型，模拟和行之有效的手段进行物理、力学性能检测，测试结果相对较为准确，不足的方面是室内试验检测不如现场试验检测直观。

承载力检测是一种通过现场直接试验确定承载力的方法。包括(静)载荷试验、静力触探试验、标准贯入试验、旁压试验等，其中以载荷试验法为最可靠的基本的原位测试法。并且承载力检测是根据土的抗剪强度指标计算的理论公式确定承载力的方法。现有的用于室内试验检测的岩土承载力检测装置，检测误差大、检测装置结构复杂、笨重、占地面积大且不便于拆卸。

实用新型内容：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单，测试准确度高，实用性强，在进行检测操作时所采用的土方样本不易偏移，有效提高使用效率的技术方案：

一种岩土承载力测试装置，包括底座、控制柱、下压油缸、压力头、承载板、压力计、弹力装置及限位柱，底座上表面一边固定设置控制柱，控制柱顶部设置下压油缸，下压油缸与活动设置在控制柱侧面的压力头配合连接，压力头正下方设置承载板，承载板底部中心处设有空心圆柱体管状弹力装置，弹力装置中间通孔内设有压力计，压力计底部固定设置在底座上表面对应位置，所述承载板四个顶点处设置有圆形通孔，圆形通孔与限位柱配合设置，限位柱底部固定设置在底座上表面相应位置。

作为优选，控制柱包括金属外壳、操控面板及主控电路，金属外壳底部固定设置在底座上表面，顶部设置下压油缸，侧表面设置操控面板，金属外壳内部固定设置主控电路，主控电路与操控面板、下压油缸及压力计电连接。

作为优选，控制柱的金属外壳上设置有检修门，检修门一侧与金属外壳侧边铰接，检修门设置位置与主控电路设置位置相对应。

作为优选，压力头下端面为球面。

作为优选，还包括定位柱，定位柱为金属棒状结构，定位柱与设置在承载板上的孔洞配合设置。

作为优选，孔洞为若干个，孔洞直径大于定位柱直径1～3mm，两两孔洞之间间距相等。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型结构简单，通过控制柱、下压油缸、压力头、承载板、压力计、弹力装置及限位柱的配合使用，保证其测试准确度高，岩土承载力测试装置检测误差小，同时便于拆卸实用性强，有效提高使用效率。

(2)本实用新型中设置有与承载板上的孔洞配合设置的定位柱，实现将不规则外形的土方样本位置进行固定，在下压检测中不会因为下压力导致土方样本发生位置变化。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型承载板示意图。

具体实施方式：

为使本实用新型的发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，岩土承载力测试装置包括底座1、控制柱2、下压油缸3、压力头4、承载板5、压力计6、弹力装置7及限位柱8，底座1上表面一边固定设置控制柱2，控制柱2顶部设置下压油缸3，下压油缸3与活动设置在控制柱2侧面的压力头4配合连接，压力头4正下方设置承载板5，承载板5底部中心处设有空心圆柱体管状弹力装置7，弹力装置7中间通孔内设有压力计6，压力计6底部固定设置在底座1上表面对应位置，承载板5四个顶点处设置有圆形通孔9，圆形通孔9与限位柱8配合设置，限位柱8底部固定设置在底座1上表面相应位置。通过控制柱2、下压油缸3、压力头4、承载板5、压力计6、弹力装置7及限位柱8的配合使用，保证其测试准确度高，岩土承载力测试装置检测误差小，同时便于拆卸实用性强，有效提高使用效率。

其中的控制柱2包括金属外壳2a、操控面板2b及主控电路2c，金属外壳2a底部固定设置在底座1上表面，顶部设置下压油缸3，侧表面设置操控面板2b，金属外壳2a内部固定设置主控电路2c，主控电路2c与操控面板2b、下压油缸3及压力计4电连接。控制柱2的金属外壳2a上设置有检修门2d，检修门2d一侧与金属外壳2a侧边铰接，检修门2d设置位置与主控电路2c设置位置相对应，方便设备的日常维护与检修，提高其实用性。