[实用新型]内置衬体的文胸罩杯

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种内置衬体的文胸罩杯，它属于服装加工技术领域，特别是文胸罩杯的加工技术。

背景技术：

目前，为了更加完美文胸罩杯的结构，使之具有更好的穿着效果，市场上已经出现了内置柔性袋体的罩杯的文胸。但这类内置柔性袋体的罩杯其生产工艺相对复杂，而且对柔性袋体(水袋、油袋、气袋、粉袋、硅胶袋等不同填充材质的袋体)的要求也非常高。现有内置柔性袋体的罩杯的生产工艺通常是先模压面海棉一到两次，再模压里海棉一到两次，然后加入柔性袋体再模压一次，总体需要模压三到五次，而且要求内置柔性袋体必须耐高温、耐高压。而经过多次模压后的海棉手感变硬，影响穿着的舒适感；另外多次模压还易导致对位不精确，模压质量不稳定等诸多问题，是的产品的成品率降低，这无形中就增加了生产成本。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种工艺简单，加工容易，且可以保持罩杯的柔软手感和成品率的内置衬体的文胸罩杯及加工方法。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种内置衬体的文胸罩杯，它包括罩杯本体，所述罩杯本体包括内层海棉和外层海棉，其特征在于在所述的内层海棉和外层海棉之间设置容纳空间，在所述的容纳空间中设置有柔性衬体。

所述的柔性衬体为柔性袋体结构。

所述的柔性衬体为水袋或油袋或气袋或粉袋或硅胶袋。

本实用新型改善了现有生产工艺繁琐复杂的问题，且对柔性袋体的要求降低，选择性增多，能够根据需求内置不同填充物的柔性袋体，同时有效的改善了罩杯成型后的手感问题，保证了穿着的舒适性。由于本实用新型采用了一次模具压模成型，所以增加了罩杯定型的稳定性，也可提高生产效率及产品质量，降低生产成本。

附图说明：

图1为实用新型的成品结构示意图

图2为本实用新型的工艺过程示意图

具体实施方式：

下面结合图1和图2，对本实用新型进行进一步的说明：

在本实施例中，本实用新型包括罩杯本体1，所述罩杯本体1包括内层海棉3和外层海棉2，为了实现简化生产工艺，提高罩杯成型稳定率的目的，在所述的内层海棉3和外层海棉2之间设置容纳空间5，在所述的容纳空间5中设置有柔性衬体4。

由于在所述的内层海棉3和外层海棉2之间设置了容纳空间5，对柔性袋体的要求降低，柔性衬体4可以采用各种柔性袋体结构。所述的柔性衬体可以是水袋或油袋或气袋或粉袋或硅胶袋等等。

如图2中所示：

本实用新型的内置衬体的文胸罩杯的加工方法包括如下的步骤：

A：先将外层海棉片材21放入模具的凹模中；再将内层海棉片材31放入模具的另一凹模中，构成一凹模组合。

B：将步骤A所得的已经放置了外层海棉片材21和内层海棉片材31的凹模组合放入模压机内，开始模压，得到在外层海棉2和内层海棉3之间设置有预留空间的罩杯本体。

从图2中可以看到，由于外层海棉片材21和内层海棉片材31是同时在模具的凹模进行模压的，因此压模成型后在外层海棉2和内层海棉3之间就自然形成了一个预留空间5，这个预留空间就可以容纳柔性衬体。

所述的模压工艺条件如下：温度：100-240摄氏度，时间：60-500秒，压力0.3-1.5MP，该工艺与现有技术相同；

C：完成B步骤的模压后，将外层海棉2和内层海棉3的预留空间5的对应位置打开，从打开位置处把柔性衬体4放入预留空间5中；

D：将步骤C外层海棉2和内层海棉3的打开位置进行闭合处理，即完成内置衬体的文胸罩杯。

所述的D步骤中的外层海棉2和内层海棉3打开位置的闭合处理方法为：车缝或粘胶或压合。

由此可以看出，本实用新型的方法不需要进行多次的模压，只需要一次模压就可以实现内置柔性衬体。有效避免了对外层海棉和内层海棉的多次模压，也避免了对柔性衬体的模压。因此本实用新型中采用的柔性衬体的材料选择范围更宽。减少了模压次数，就相对应的保证了模压成型的成功率，有效的提高了罩杯的成品率，同时也提高了加工效率。