[实用新型]一种滚丝用装夹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床加工用辅助设备技术，具体涉及一种滚丝用装夹装置。

背景技术

目前国内零部件市场上，为满足装配或工作需要，工件需要滚丝处理，但由于部分产品形状特殊，不规则，须采用专用工装生产制造，为保证零件螺纹的一致性，通常使用滚丝机加工，目前滚丝机上的工装为手动夹紧，其精度不足，且夹紧时工序繁琐，费时，费工。

发明内容

本实用新型针对传统工艺在滚丝时，利用手动夹具，带来的产品夹装繁琐，效率低的问题，提出一种滚丝用装夹装置，该装置安装在机床上工作，通过顶杆与带有弹簧套的轴承相配合设计，装夹方便，制造成本低，加工周期短，尤其是对螺纹精度要求较低的工件，可完全满足客户的产品性能需求，极大地提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种滚丝用装夹装置，包括底板，所述底板左端安装锁紧板，所述锁紧板上设有通孔，所述通孔内安装顶杆，所述底板右端安装固定块，所述固定块右端面安装支架，所述支架上设有轴承，所述轴承内安装滚丝套，所述滚丝套上设有卡簧，所述滚丝套的中心线与顶杆的中心线对齐。

其中，滚丝套上设有卡簧，工件压入滚丝套时，卡簧卡紧工件。

使用时，底板放置于机床工作台面，可采用螺栓或螺丝钉直接将底板固定在机床工作台面。

作为上述方案的优选，所述锁紧板顶端设有压紧孔，所述压紧孔连通通孔，所述压紧孔内安装压紧件，所述压紧件锁紧顶杆。

作为上述方案的优选，所述压紧孔为螺纹孔，所述压紧件为螺栓，采用螺栓与螺纹孔设计，成本低，取材便利，工艺简单。

作为上述方案的优选，所述底板的左端面为斜面，所述斜面的角度小于90度，所述斜面上设有压块，所述底板右端面安装固定板，压块的端面与斜面相匹配，可直接将压块固定于机床上，并与固定板相配合，从而固定底板，便于底板的拆卸与安装。

本实用新型的有益效果是：(1)本实用新型结构简单，制造成本低，装夹方便，加工周期短。

(2)顶杆与锁紧板之间活动连接，并采用螺栓来锁紧，可根据工件的大小随时调整顶杆的端面和支架的距离，调节工序简单，方便。

(3)采用轴承和滚丝套配合设计，滚丝套上设置有卡簧，可提高工件端面和支架端面的贴合度，避免出现偏丝，更换方便，滚丝工作完成后，工件不会弹出支架，便于收取。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图。

图中：1、固定板，2、固定块，3、支架，4、滚丝套，5、轴承，6、顶杆，7、锁紧板，8、压块，9、斜面，10、底板，11、螺纹孔，12、通孔。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，一种滚丝用装夹装置，包括底板，底板的左端面为斜面，斜面上安装压块，压块采用螺丝钉固定在机床工作台面上，压块的右端面为大斜面，大斜面的角度与斜面的角度相配合，压块压紧底板，底板的右端面安装固定板，安装时，底板的右端面与机床工作台侧边平齐，固定板安装在机床工作台面的侧边上，并采用螺栓将固定板和机床工作台面固定，固定板上端采用螺栓连接与底板右端面固定连接；所述底板左端安装锁紧板，所述锁紧板上设有通孔，所述通孔内安装顶杆，所述锁紧板顶端设有螺纹孔，螺纹孔连通通孔，螺纹孔内安装螺栓，螺栓顶紧顶杆，从而固定住顶杆；所述底板右端安装固定块，所述固定块右端面安装支架，所述支架上设有轴承，所述轴承内安装滚丝套，所述滚丝套上设有卡簧，所述滚丝套的中心线与顶杆的中心线对齐。

其中，滚丝套上设有卡簧，工件压入滚丝套时，卡簧卡紧工件。

使用时，预先根据工件的长度，调整顶杆的端面和支架间距离，直接将曲柄工件压入滚丝套内，曲柄工件贴合顶杆，卡簧卡紧滚丝套并锁紧工件，开始滚丝。

对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。