[实用新型]水泥混料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水泥加工设备，尤其涉及一种水泥混料器。

背景技术

水泥由石灰石、沙粒、铁矿石等物料混合而成，在水泥的加工过程中大多采用混合搅拌捅进行搅拌混合，没有专用的混料设备，很不方便；一些小型加工厂采用人工混合的方式，体力消耗量很大，且效率低，混料不均。

实用新型内容

本实用新型的目的：提供一种水泥混料器，能均匀混合水泥的各种物料，提高混料效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种水泥混料器，包括混料外壳、混料内壳、多个储料箱、多个进料漏斗、出料口、多根输料管、多个旋转电机、多根旋转杆、多根混料棒、多个混料球、多根混料叉及输料连接口；所述的混料内壳设置在所述的混料外壳内，位于所述的混料外壳的底部，所述的混料内壳的底部呈漏斗状，所述的出料口的上端穿过所述的混料外壳与所述的混料内壳的底端中央连接；所述的多个储料箱的下端设置在所述的混料外壳内，位于所述的混料内壳的正上方，所述的多个进料漏斗分别对应连接在所述的储料箱的上端；所述的输料连接口设置在所述的混料内壳的上端中央，所述的多根输料管的上端分别对应连接在所述的多个储料箱的底端，所述的多根输料管的下端相互连接并与所述的输料连接口密封连接；所述的多个旋转电机分别设置在所述的混料内壳的外壁上，所述的多个旋转电机交错设置在所述的混料内壳的两侧；所述的多根旋转杆的一端分别与所述的多个旋转电机对应连接，所述的多根旋转杆水平设置在所述的混料内壳内，所述的多根混料棒分别设置在所述的多根旋转杆上，所述的混料棒交错设置在所述的旋转杆上并与所述的旋转杆形成倾斜角度；所述的多个混料球分别设置在所述的混料内壳内，位于所述的多根旋转杆之间，所述的多根混料叉均匀分布在所述的多个混料球上，所述的混料叉位于所述的混料球的半径延长线上。

上述的水泥混料器，其中，所述的混料外壳内设有一对吸尘装置，所述的一对吸尘装置位于所述的混料外壳的内壁两侧。

上述的水泥混料器，其中，所述的多个混料球内分别设有振动马达，所述的振动马达与所述的混料球同心设置。

上述的水泥混料器，其中，所述的混料内壳的侧壁上设有导向板，所述的导向板倾斜设置在所述的旋转杆之间。

本实用新型能同时进行进料、混料和出料，物料混合充分、均匀，混料速度快，提高混料效率，免去了人工混料的麻烦。

附图说明

图1是本实用新型水泥混料器的纵向剖视图。

图2是本实用新型水泥混料器的混料球的主视图。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

请参见附图1及附图2所示，一种水泥混料器，包括混料外壳1、混料内壳2、多个储料箱3、多个进料漏斗4、出料口5、多根输料管6、多个旋转电机7、多根旋转杆8、多根混料棒9、多个混料球10、多根混料叉11及输料连接口12；所述的混料内壳2设置在所述的混料外壳1内，位于所述的混料外壳1的底部，所述的混料内壳2的底部呈漏斗状，所述的出料口5的上端穿过所述的混料外壳1与所述的混料内壳2的底端中央连接；所述的多个储料箱3的下端设置在所述的混料外壳1内，位于所述的混料内壳2的正上方，所述的多个进料漏斗4分别对应连接在所述的储料箱3的上端；所述的输料连接口12设置在所述的混料内壳2的上端中央，所述的多根输料管6的上端分别对应连接在所述的多个储料箱3的底端，所述的多根输料管6的下端相互连接并与所述的输料连接口12密封连接；所述的多个旋转电机7分别设置在所述的混料内壳2的外壁上，所述的多个旋转电机7交错设置在所述的混料内壳2的两侧；所述的多根旋转杆8的一端分别与所述的多个旋转电机7对应连接，所述的多根旋转杆8水平设置在所述的混料内壳2内，所述的多根混料棒9分别设置在所述的多根旋转杆8上，所述的混料棒9交错设置在所述的旋转杆8上并与所述的旋转杆8形成倾斜角度；所述的多个混料球10分别设置在所述的混料内壳2内，位于所述的多根旋转杆8之间，所述的多根混料叉11均匀分布在所述的多个混料球10上，所述的混料叉11位于所述的混料球10的半径延长线上。

所述的混料外壳1内设有一对吸尘装置13，所述的一对吸尘装置13位于所述的混料外壳1的内壁两侧，可用于吸附混料内壳2与混料外壳1之间的粉尘，确保旋转电机7正常运行。

所述的多个混料球10内分别设有振动马达14，所述的振动马达14与所述的混料球10同心设置，可用于振动混料球10，充分打散水泥配料。