[实用新型]一种湿式脱硫氧化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废气处理设备领域，尤其涉及一种湿式脱硫氧化装置。

背景技术

随着工业的发展，我国SO2的排放已导致许多地区出现了严重的酸雨现象，由此造成的年平均损失在240亿元以上。为解决现在的大气污染问题，我国已制定了严格的SO2污染控制法规，对“两控区”内的城市要求烟气脱硫达标排放。

我国的能源构成以煤炭为主，其消费量占一次能源总消费量的70%左右，煤直接燃烧释放出大量SO2和灰尘造成大气环境污染。目前世界各国争相研发烟气脱硫除尘技术，我国也在普遍应用，锅炉烟气脱硫工艺常用的有：干法炉内喷钙脱硫、半干法循环流化床烟气脱硫、湿法石灰石一石膏法、氧化镁法、钠碱法、双碱法、氨法、海水法等。目前湿法烟气脱硫被认为是最成熟、控制SO2最行之有效的途径。

湿式脱硫除尘技术能够去除烟气中的粉尘和二氧化硫等有害气体，广泛应用于燃煤烟气的脱硫除尘。传统的湿式脱硫除尘器是利用湿式碰撞或离心力将烟尘甩到器壁上并被除尘器内壁的水膜洗涤，达到脱硫除尘的目的。这种装置曾对燃煤锅炉、窑炉烟气的脱硫除尘起到积极的作用。但随着环境保护的深入，其除尘效率低、脱硫效果差的弱点逐渐显露，不能满足目前日益严格的燃煤烟气排放标准。

发明内容

为了解决现湿式脱硫除尘器除尘效率低、脱硫效果差的问题；本实用新型提供一种湿式脱硫氧化装置，该湿式脱硫氧化装置采用三层脱硫、除尘设施，不仅能够有效彻底地去除烟气中的粉尘和二氧化硫等有害气体，而且除尘效率高，运行经济，管理维修方便。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种湿式脱硫氧化装置，包括鼓风机、洗涤塔、排污口、循环泵、水管、大喷嘴、除沫器、分流管、雾化喷头、气水分离器、排气口、塔罩、曝气器；所述鼓风机通过气管与洗涤塔下端接通；洗涤塔上端与塔罩连通；塔罩底部设有排污口，顶部设有排气口；塔罩中部均布设有双层大喷嘴，大喷嘴通过水管与塔罩下端连通，水管之间安装有循环泵；分流管分为三层，布置在大喷嘴上风；两层分流管之间设有除沫器，在分流管上方安装有气水分离器。

所述气管与洗涤塔连接处设有曝气器；使废气扩散均匀充分与溶液发生反应，从而去除恶臭气体。

所述分流管上设有雾化喷头；能够将洗涤液雾化喷出，而均匀悬浮于空气中，当废气经过时，利用尘粒与水滴的接触碰撞而相互凝聚或尘粒间团聚，使其重量大大增加而降落。

所述相邻两层间的大喷嘴呈交错布置，两层间的距离为0.5～1m；从而使相邻大喷嘴喷出的水雾相互搭接叠盖，不留空隙，使喷出的液滴完全覆盖塔罩的整个断面。

本实用新型，一种湿式脱硫氧化装置，对各个臭源构筑物产生的臭气加盖密封收集后，通过鼓风机将集中收集的臭气先吸入洗涤塔进行洗涤，去除恶臭气体中的气体后，再通入塔罩内进行净化。洗涤液通过雾化喷头雾化成细小液滴均匀地喷淋，含尘气体由塔罩下部进入，自下向上流动，两者逆流接触，利用尘粒与水滴的接触碰撞而相互凝聚或尘粒间团聚，使其重量大大增加，靠重力作用而沉降下来。被捕集的粉尘作重力沉降，形成底部的高含固浓相液并定期排出作进一步处理。部分澄清液可循环使用，与少量的补充清液一起经循环泵从塔顶大喷嘴进入塔罩进行喷淋洗涤，从而减少了液体的耗量以及二次污水的处理量。经喷淋洗涤后的净化气体，通过除沫器除去气体所夹带的细小液滴后，再由气水分离器分离后由排气口排放到大气中。

本实用新型一种湿式脱硫氧化装置，其有益效果是：

1）该湿式脱硫氧化装置耗水耗电量低，气体处理量大，适合于大规模烟气的净化处理；

2）该湿式脱硫氧化装置结构简单，体积小，便于施工，处理构筑物少；

3）该湿式脱硫氧化装置操作管理简单，维护费用极低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1、鼓风机，2、洗涤塔，3、排污口，4、循环泵，5、水管，6、大喷嘴，7、除沫器，8、分流管，9、雾化喷头，10、气水分离器，11、排气口，12、塔罩，13、曝气器，14、气管。

具体实施方式