[实用新型]一种钢管支撑架顶端承重的方形砂筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及桥梁施工技术领域，特别涉及一种钢管支撑架顶端承重用的方形砂筒。

背景技术

贝雷架又称贝雷片、贝雷梁或桁架，最先在二战时由一名英国工程兵发明，以解决战争期间桥梁快速架设的需要，并以他的名字命名。贝雷梁具有结构简单、装拆方便、组合灵活、运输方便、架设快捷、互换性好、适应性强等特点，在城市桥梁支承系统中被广泛使用，经常作为临时便桥、现浇混凝土模板支架、组拼龙门架等用。

当工程施工完成后，需要对贝雷架进行拆除。现浇桥梁施工方法中采用梁柱式钢管贝雷支架时，卸落方式主要采用木楔卸落，少数采用圆形砂筒卸，它们的优缺点是：木楔的优点是控制梁底高程比较准确；缺点是工作量大，木材料用量大，工期长；振动容易滑落；增加底板模板结构层数，引起底板模板沉降量增大；通过敲打拆除木楔来卸落，木楔损耗量大；全面积均悬空作业，安全风险高，拆除后场地凌乱，影响场容场貌，堆码工作量大。相对木楔，圆形砂筒的优点是省去底板模板结构层中的木楔和底层方木，节约材料，减少底模沉降量；卸落速度快，工期短；卸落点位于钢管支墩处，操作安全，施工场地干净；承载力大及卸落高度幅度较大（桥梁支架模板施工中承载力一般不超过500KN，卸落高度一般达5cm即可）。

图1所示为现有技术采用圆形砂筒的示意图，圆形砂筒包括上盖1和下盖2，上盖1嵌套在下盖2内，下盖2上设有卸砂口3。使用时，在下盖2中填充砂子，再将上盖1放入下盖2内，将圆形砂筒的上下面焊接在钢管柱7和贝雷架下的横梁6之间。要拆除贝雷架时需要将焊接处采用气割割开，拆开卸砂口，砂子卸落，上盖1下沉，再对贝雷架进行拆除。圆形砂筒的缺点是特别是不同工程项目甚至同一工程项目所采用的钢管柱管径不一定相同，一般采用Φ380-630mm，安装时必须管径相同，导致周转使用局限；安装、拆除较为不便，安装时必须上下管壁对齐并焊接牢固，拆除时又要采用气割割开；圆形砂筒高度约40cm，为了增加承载能力，上盖1中浇注有混凝土，重量约240-360kg，操作不方便；综合施工成本高。现有的这种圆形砂筒卸落方式比木楔节约材料，减少工期，但其主要缺点限制了圆形砂筒的推广使用。

鉴于此，本申请人专门研制出一种克服以上缺陷的砂筒，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管支撑架顶端承重的方形砂筒，实现了安装、拆除方便，操作方便，成本低等优点。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种钢管支撑架顶端承重的方形砂筒，其特征在于：包括上盖、下盖、卸砂口、吊钩，所述上盖、下盖为方形结构，所述上盖嵌套于下盖内，上盖具有上表面和下表面，上下表面之间开设有一竖向的通道，下盖上设有螺栓孔，通过螺栓将上盖、下盖连接成为一个整体，螺栓穿过通道固定在下盖上，上盖可在通道的高度范围内在下盖里沿竖直方向上下移动；所述卸砂口布置在下盖的下部；吊钩布置在下盖的前后表面上。采用方形砂筒，可以不受钢管柱管径不同的限制，对于不同的管径均可采用此方形砂筒，使用范围广。设计此横穿通道螺栓的作用为：防止下盖的前后表面在承载的作用下，砂子的作用导致前后表面横向变形；使得上下盖成为一个整体，便于销售、运输等；对上盖起到限位作用，当上盖为最大沉降高度时，此螺栓可以限制上盖的下表面进一步上移；保证砂子的重心位于中间位置。

进一步地，所述上盖的上下表面之间设有若干个竖向钢板，焊接在上下表面之间。竖向钢板起到加强受力的作用，增强上盖下表面的承载能力。

进一步地，所述吊钩有两个，设于下盖前后表面斜对角位置上。采用这种方式，吊钩只需设置两个，节省材料而且更吊装稳定，在起吊砂筒时，只需将此两个吊钩吊住就可以稳稳的吊起砂筒了。

进一步地，所述下盖的前后表面上设有横向加强筋，所述加强筋位于螺栓孔下方。

进一步地，所述卸砂口上设有盖板，所述盖板通过螺栓固定在卸砂口上，防止砂子掉落。在拆卸贝雷架时，卸下螺栓，卸下盖板，砂子就可以卸除，操作方便。

进一步地，所述卸砂口设有三个，其中两个布置在下盖正面的两端，一个布置在下盖背面的中间位置。此种设计能够在满足承载力的同时还能快速完成卸砂。

进一步地，所述上下表面采用块状钢板。

本技术方案具有以下优点：