[实用新型]一种薄玻璃的偏分式横向掰断辊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种薄玻璃的掰断装置，特别涉及一种薄玻璃的偏分式横向掰断辊装置。

背景技术

薄玻璃在生产中需要把玻璃带切割成不同板宽规格的玻璃，以供后续的运输、入库和使用，现阶段薄玻璃在切割分片，是先对玻璃带进行纵向切割，使其分割成左、右两部分，然后对左、右两部分的玻璃板进行横向掰断，目前在薄玻璃生产线中, 传统的横向掰断辊装置只能对左右两片玻璃板同时进行横向掰断，而无法实现对一侧的薄玻璃进行独立的掰断操作，在一侧掰断时，另一侧不受影响而进行正常的输送薄玻璃。由于上述原因的存在，严重的制约了优质薄玻璃板的生产，并对优质薄玻璃板的成品率也产生了严重影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现阶段薄玻璃的掰断装置只能对左、右两侧玻璃进行同步掰断，严重的制约了优质薄玻璃板的生产，优质薄玻璃板的成品率低等缺点，而提出的一种薄玻璃的偏分式横向掰断辊装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种薄玻璃的偏分式横向掰断辊装置，其特征在于：包括两个并排设置的横向掰断辊装置，所述横向掰断辊装置包括对应设置外支腿和内支腿，在外支腿和内支腿之间固定连接底座，在底座上固定连接直线导轨，在直线导轨上滑动配合连接滑动底板，在所述滑动底板上方的两侧均铰接四连杆机构，两侧所述四连杆机构铰接支撑固定支撑板，在支撑板上转动配合掰断辊，其中一侧四连杆机构铰接气缸的活塞杆，所述气缸的另一端通过第一铰接座固定在所述底座上，所述两侧四连杆机构又通过连杆联动配合连接；

在所述底座内设有丝杆，在丝杆上配合连接丝杆螺母，丝杆螺母固定连接在所述滑动底板上，在所述丝杆上还固定连接手轮。

在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：

在两个所述横向掰断辊装置之间设有支撑辊装置。

所述支撑辊装置包括两个内支腿，在两个内支腿之间的上侧转动配合连接支撑辊，支撑辊的上母线切面与所述掰断辊的上母线切面共面。

在所述底座上部的外侧固定连接挡块，挡块与所述滑动底板限位配合。

在所述滑动底板上放的两侧还分别固定连接一个支撑杆，两个支撑杆的上端均与相应的支撑板支撑配合。

本实用新型的优点在于：本装置通过两个横向掰断辊装置，可对纵向切割后的玻璃板进行独立的横向掰断，一侧在对玻璃进行掰断时，另一侧进行正常的输送功能不其受影响，提高了产品的成品率，本装置根据纵向切割后两侧玻璃板的大小，通过手轮调节掰断辊的位置，操作简单，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的基本结构示意图；

图2是图1的侧视图。

具体实施方式

为了使本实用新型更加清楚明白，以下结合附图对本装置详细说明，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供的一种薄玻璃的偏分式横向掰断辊装置，其特征在于：包括两个并排设置的横向掰断辊装置1，在两个所述横向掰断辊装置1之间设有支撑辊装置2。

结合图2所示，所述横向掰断辊装置1包括对应设置外支腿14和内支腿16，所述外支腿14和内支腿16均为方形结构，在外支腿14和内支腿16的下侧均设有法兰，在外支腿14和内支腿16的法兰处均通过螺栓和螺钉固定连接在地面上，在内支腿16与外支腿14相邻的一侧的中间通过螺钉连接支座15，所述支座15为一个三角板状结构，支座15的上侧面与所述内支腿16的上侧面共面，在支座15和内支腿16的上侧通过螺钉固定连接底座18。

在底座18上固定连接直线导轨12，在直线导轨12的滑块上连接滑动底板13，所述滑动底板13为板状结构，在所述滑动底板13上方的两侧均通过螺钉固定连接一个第二铰接座7，所述第二铰接座7包括连接在底板13上的固定板，在固定板上设有两个平行设置的立板，且两个立板设置所述固定板的两侧，在每个立板上均设有一个铰接孔，在每个立板的铰接孔处均通过销轴铰接一个四连杆机构20，四个所述四连杆机构20的结构相同，且每个四连杆机构20的下侧铰接在对应的立板上，四个所述四连杆机构20的上侧铰接支撑固定一个支撑板3，在支撑板3上方的两侧分别通过螺钉固定连接一个轴承座，在两个轴承座之间转动配合掰断辊19，所述掰断辊19为现有技术。在所述支撑板3的后侧还连接支架21，在支架21上通过螺栓和螺母固定连接毛刷22，毛刷22与所述掰断辊19对应配合，用于清扫掰断辊19表面的异物避免刮伤薄玻璃板的表面。