[实用新型]一种用于盖梁施工托架与弧形端头桥墩连接的连接靴有效
申请号: | 201520294008.3 | 申请日: | 2015-05-08 |
公开(公告)号: | CN204753389U | 公开(公告)日: | 2015-11-11 |
发明(设计)人: | 张独远;郑文飞;武鹏燕;赵锐;高笑娟;焦燏烽;梁斌 | 申请(专利权)人: | 中铁十五局集团第一工程有限公司 |
主分类号: | E01D21/00 | 分类号: | E01D21/00 |
代理公司: | 洛阳公信知识产权事务所(普通合伙) 41120 | 代理人: | 张燕 |
地址: | 710018 陕西省西安*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 施工 托架 弧形 端头 桥墩 连接 | ||
技术领域
本实用新型涉及到桥梁的施工建造领域,具体地说是一种用于盖梁施工托架与弧形端头桥墩连接的连接靴。
背景技术
我国交通事业的发展使得桥梁的修建也大量增加,在桥梁下部盖梁施工时需要由施工托架与墩身相连保证施工过程的稳定性。常规的做法是在墩身施工时在其适当部位留预埋件,盖梁施工时,将其施工托架的支撑杆件与预埋件焊接施工完成之后,再将预埋件切割。这种施工方法一方面报废大量预埋件,造成材料的浪费;另一方面,支撑杆件端头与预埋件焊接时,再次利用时还要进行火工切割分离,大大增加了工程量,还可能影响到支撑杆件的材料性能,进而降低其承载能力,带来工程施工不安全因素。
实用新型内容
为解决现有的施工托架与墩身连接时采用预埋件的方式施工存在的材料浪费、工程量大以及影响材料性能出现施工隐患的问题,本实用新型提供了一种用于盖梁施工托架与弧形端头桥墩连接的连接靴,具有方便施工、加快施工进度、减少浪费、提高经济效益的效果。
本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案为:一种用于盖梁施工托架与弧形端头桥墩连接的连接靴,包括靴垫、靴座和斜撑,其中,靴座由靴垫和槽型承托钢板构成,靴垫是由两块相互垂直的钢板Ⅰ和钢板Ⅱ焊接而成的L形结构,在构成靴垫的钢板Ⅱ上预留有螺栓孔,所述槽型承托钢板的一侧槽壁通过该螺栓孔和连接螺栓与钢板Ⅱ固定,且槽型承托钢板的底壁与钢板Ⅰ对齐,在槽型承托钢板的两端分别设有弧形钢板和竖向平钢板,且弧形钢板、竖向平钢板和钢板Ⅱ围成一具有两个直角边、一个内凹弧形边的封闭空间,所述弧形钢板上预留有孔洞,连接件通过该孔洞和柱墩上预留的水平孔洞将靴座固定在柱墩上,且斜撑的固定端与钢板Ⅰ和钢板Ⅱ的连接处焊接,自由端向柱墩的外侧倾斜伸出。
本实用新型中,所述弧形钢板的弧度与柱墩的侧壁相贴合,弧形钢板上水平孔洞的数目不少于三个,优选为四个。
有益效果:使用本实用新型的连接靴进行施工,与现有常规的焊接预埋件的施工方法相比,具有以下优点:
1)使用本方法施工,只需在墩身中预留孔洞,不需预留预埋件,减少焊接工作量,保证支撑的承载性能;
2)使用本方法施工,靴座由两块相互垂直的钢板Ⅰ和钢板Ⅱ、弧形钢板、竖向平钢板、槽型承托钢板焊接而成,方法简单;
3)使用本方法施工,靴座将弧形的墩身表面转换成平面,方便支撑的固定,安全可靠;
4)使用本方法施工,靴座与墩身之间通过精轧螺纹粗钢筋采用螺栓连接,装、拆方便快捷,节约工期;
5)使用本方法施工,其靴座可以重复多次使用,节省材料;
6)使用本方法施工,靴座拆除后墩身中预留孔洞采用压力注浆,墩身表面无预埋件外露及切割痕迹,表面光滑美观。
附图说明
图1为本实用新型中靴座的正视图;
图2为靴座的俯视图;
图3为靴座的右视图;
图4为靴座的左视图;
图5为柱墩与斜撑连接的左视图;
图6为柱墩与斜撑连接的俯视图;
附图标记:1、钢板Ⅰ,2、钢板Ⅱ,3、槽型承托钢板,301、槽壁,302、底壁,4、弧形钢板,5、竖向平钢板,6、封闭空间,7、柱墩,8、斜撑,9、水平孔洞。
具体实施方式
如图所示,一种用于盖梁施工托架与弧形端头桥墩连接的连接靴,包括靴垫、靴座和斜撑8,其中,靴座由靴垫和槽型承托钢板3构成,靴垫是由两块相互垂直的钢板Ⅰ1和钢板Ⅱ2焊接而成的L形结构,在构成靴垫的钢板Ⅱ2上预留有螺栓孔,所述槽型承托钢板3的一侧槽壁301通过该螺栓孔和连接螺栓与钢板Ⅱ2固定,且槽型承托钢板3的底壁302与钢板Ⅰ1对齐,在槽型承托钢板3的两端分别设有弧形钢板4和竖向平钢板5,且弧形钢板4、竖向平钢板5和钢板Ⅱ2围成一具有两个直角边、一个内凹弧形边的封闭空间6,所述弧形钢板4上预留有孔洞,连接件通过该孔洞和柱墩7上预留的水平孔洞9将靴座固定在柱墩7上,且斜撑8的固定端与钢板Ⅰ1和钢板Ⅱ2的连接处焊接,自由端向柱墩7的外侧倾斜伸出。
利用本实用新型的连接靴进行施工的步骤如下:
1)桥梁柱墩7施工时,在其中预留四个水平孔洞9;
2)将预留孔洞的弧形钢板4和竖向平钢板5及上下平钢板与槽型承托钢板3焊接,竖向平钢板5和槽型承托钢板3的夹角为90度;
3)两块互相垂直焊接的钢板Ⅰ1和钢板Ⅱ2一起形成L形的靴垫结构,靴垫通过钢板Ⅱ2上的预留孔和槽型承托钢板3连接,共同形成靴座;
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