[实用新型]一种轮胎旋转涨紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涨紧装置，尤其是一种从轮胎内径驱动轮胎旋转的涨紧装置，属于轮胎配套件技术领域。

背景技术

轮胎生产线生产制造轮胎时需要对轮胎进行修边，在进行修边工艺之前需要进行轮胎的涨紧操作，现有的轮胎涨紧多采用人工操作，效率非常低，无法实现轮胎生产线的整体自动化，加上轮胎修边操作车间粉尘多，环境恶劣，直接危害操作工人的健康。

并且现有的涨紧装置大多只是具备涨紧功能，轮胎涨紧效果不佳，轮胎涨紧的力度不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种轮胎旋转涨紧装置，本实用新型设置了进给气缸能够实现平移架的水平运动，可以很好的调整涨紧辊筒的位置，方便工人操作；本实用新型实现了自动化操作，通过设于平移架上的涨紧辊筒能够实现轮胎的自动涨紧，同时设置了旋转机构，可以让轮胎边涨紧边旋转，这样轮胎的周边都能得到均匀的涨紧，制得的产品质量高。

为了达到以上目的，本实用新型技术方案如下：本实用新型一种轮胎旋转涨紧装置，包括设于机架上的底座和辅助支撑架；其特征在于，还包括平移机构、涨紧机构和旋转机构；所述平移机构包括平移导轨、平移架和进给气缸，所述平移导轨设于底座上，所述平移架设于平移导轨上，所述进给气缸与平移架相连；所述涨紧机构包括涨紧辊筒以及与其相连的主涨紧气缸和辅助涨紧气缸；所述旋转机构包括旋转驱动电机和带轮，所述带轮通过皮带分别与旋转驱动电机以及涨紧辊筒相连。

进一步地，所述平移架上设有主升降导轨。

进一步地，所述涨紧辊筒包括四个自由辊筒，四个自由辊筒两个一组设置在上辊筒座和下辊筒座中。

进一步地，所述上辊筒座通过升降托板设置在主升降导轨上。

进一步地，所述上辊筒座与主涨紧气缸相连，并通过第一驱动辊筒与设置在机架上的辅助涨紧气缸相连。

进一步地，所述下辊筒座设于平移架上，通过第二驱动辊筒与辅助支撑架相连。

进一步地，所述涨紧机构还包括辅助定位，所述辅助定位包括第一辅助定位和第二辅助定位，所述第一辅助定位通过辅助升降导轨安装在辅助支撑架上，所述第二辅助定位直接安装在辅助支撑架上。

进一步地，所述第一辅助定位一侧通过第一驱动辊筒与上辊筒座相连，所述第一辅助定位另一侧通过辅助升降导轨安装在辅助支撑架上，通过辅助提升连杆与辅助涨紧气缸相连。

进一步地，所述带轮有三个，包括一种主动带轮和两个从动带轮，所述主动带轮安装在旋转驱动电机上，所述两个从动带轮安装在上辊筒座的两个自由辊筒上，所述皮带连接主动带轮和两个从动带轮。

进一步地，所述旋转驱动电机固定于升降托板上。

进一步地，所述皮带为V形皮带。

本实用新型有益效果如下：本实用新型设置了进给气缸能够实现平移架的水平运动，可以很好的调整涨紧辊筒的位置，方便工人操作；本实用新型实现了自动化操作，通过设于平移架上的涨紧辊筒能够实现轮胎的自动涨紧，同时设置了旋转机构，可以让轮胎边涨紧边旋转，这样轮胎的周边都能得到均匀的涨紧，制得的产品质量高；本实用新型为修边工艺实现自动化提供先期条件，从而实现修边工艺由自动化设备取代人工，进而能够实现轮胎制造流水线的整体自动化水平。本实用新型从根本上杜绝了此处轮胎涨紧工艺操作对工人人身的伤害及影响。

附图说明

    下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的左视图。

图中：1-底座；2-进给气缸；3-主涨紧气缸；4-驱动辊筒；41-第一驱动辊筒；42-第二驱动辊筒；5-辅助定位；51-第一辅助定位；52-第二辅助定位；6-辊筒座；61-上辊筒座；62-下辊筒座；7-辅助提升连杆；8-辅助支撑架；9-辅助升降导轨；10-辅助涨紧气缸；11-机架；12-主升降导轨；13-平移架；14-平移导轨；15-升降托板；16-V形皮带；17-旋转驱动电机；18-带轮。

具体实施方式