[实用新型]快拆式侧面攻丝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，尤其是涉及攻丝装置。

背景技术

现有技术中，攻丝装置的动力进给方向与攻丝方向一致，为一对一直线传动形式，因而组装到生产设备上，一般只进行单面攻丝，对于产品需要多面攻丝时则需安装多套攻丝装置或多次重复操作，成本高，效率低。同时，现有攻丝装置的丝攻组装，需用工具手动固定，拆装很不方便，还经常会出现丝攻松动，甚至掉落的情况，这不仅造成产品攻牙不良，影响正常生产；同时也不适合安装在自动化生产设备上，进行无人操作的自动化生产。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种快拆式侧面攻丝装置，动力进给方向与攻丝方向不同，获得侧面给力驱动牙杆，方便安装在自动化生产设备上，采用同一动力源搭配多套牙杆从多个侧面攻丝加工，提升效率，降低成本，同时丝攻拆装方便，适合安装在自动化生产设备上，进行无人操作的自动化生产。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

快拆式侧面攻丝装置，该装置具有：

一主体，主体设有贯通的中孔，并于中孔的侧面设有容槽，容槽与中孔连通；

一牙杆，牙杆一端具有外螺纹，另一端设有便于丝攻快速组装及拆卸的快拆模组；牙杆的外螺纹部分穿过主体的中孔并与中孔设置的内螺纹连接；

一动力模组，对应主体的容槽组装，侧面给力驱动牙杆转动。

所述动力模组包括有组装在牙杆上并可与牙杆形成相对移动的主伞齿轮，以及与主伞齿轮啮合的副伞齿轮，副伞齿轮组装在传动轴上，传动轴的外端伸出主体外，以连接动力。

所述快拆模组为滑套结构体，具有导向套，导向套套入牙杆端部开设的轴向套孔，导向套内端有弹簧推顶，在导向套内壁上设有径向涨收的滚珠，滚珠嵌设在导向套的径向锥孔中，滚珠的外凸面与牙杆的轴向套孔内壁上构造的圆锥面接触，内凸面则凸向导向套的内部；藉此丝攻的柄端经由导向套插入组装后，在弹簧的推顶下，导向套的滚珠自动内收夹住丝攻，达成丝攻快装；反之压回导向套则达成丝攻快拆者。

所述主体的中孔设置的内螺纹由组装固定在中孔中的螺母构成。

所述牙杆上供主伞齿轮套装的段位周侧上设有轴向延伸的定位滑槽，主伞齿轮的安装部上径向组装有齿轮传动螺丝，齿轮传动螺丝的内端恰好伸入定位滑槽中；所述主伞齿轮一端靠贴定位于主体的容槽内壁上，另一端通过弹簧柔性推顶。

与现有技术对比，本实用新型具有如下有益效果：

1、动力进给方向与攻丝方向不同，获得侧面给力驱动牙杆，方便安装在自动化生产设备上，采用同一动力源搭配多套牙杆从多个侧面攻丝加工，提升效率，降低生产成本。

2、拆装丝攻无需工具，压迫导向套迫使弹簧压缩，使导向套的滚珠松开获得间隙供丝攻装配，丝攻的柄端则经由导向套插入组装后，在弹簧的推顶下，导向套的滚珠自动内收夹住丝攻，达成丝攻快装；反之压回导向套则达成丝攻快拆者。丝攻拆装方便，适合安装在自动化生产设备上，且在自动化生产设备上可同时安装一个以上至五百个以下，以致在攻一个牙的时间内可完成几百个牙孔的加工，达到无人操作的自动化生产，全面提升生产能力，为使用者节约劳动成本及时间。

3、结构简单、科学合理，投资成本低，方便组装及维护，极大提升攻丝生产设备的运行率和可操作性，符合产业利用，具有极佳的经济效益。

附图说明：

附图1为本实用新型较佳实施例结构示意图；

附图2为图1实施例的内部结构示意图；

附图3为图1实施例的结构分解示意图。

具体实施方式：

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

参阅图1、2、3所示，系本实用新型的较佳实施例示意图，本实用新型有关一种快拆式侧面攻丝装置，该装置具有一主体1、一牙杆2及一动力模组4，主体1设有贯通的中孔11，并于中孔11的侧面设有容槽12，容槽12与中孔11连通；牙杆2一端具有外螺纹21，另一端设有便于丝攻快速组装及拆卸的快拆模组3；牙杆2的外螺纹21部分穿过主体1的中孔11并与中孔11设置的内螺纹111连接；动力模组4对应主体1的容槽12组装，侧面给力驱动牙杆2转动，以致实现动力进给方向与攻丝方向不同，获得侧面给力驱动牙杆，方便安装在自动化生产设备上，采用同一动力源搭配多套牙杆从多个侧面攻丝加工，提升效率，降低生产成本。