[实用新型]高性能机械密封

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于泵类产品内部的机械密封。

背景技术

目前，市场上所见的应用于泵类产品内部的机械密封，主要存在以下的不足：1、动环是通过胶水粘接固定在橡胶材料的波纹管上，工作时动环随泵轴高速旋转，动环和静环摩擦后往往会产生70度以上的温度，这时波纹管就会有一定程度软化变形，动环受力后容易出现松动，进而影响密封性能；2、工作时波纹管随动环、泵轴高速转动，波纹管受力极易发生扭断；3、因为波纹管外弹簧的设置，波纹管只能单向转动，反向转动则与弹簧的扭力方向相反，会使波纹管发生扭断；4、动环和静环在摩擦过程中会产生磨损，对于磨损的自动补偿一般需要采用复杂的结构。总之，现有技术的机械密封，上述不足由来已久，很难在一起彻底解决。

发明内容

鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防动环松动、防波纹管扭断、密封磨损自动补偿、使用寿命长、可适用正反向工况的高性能机械密封。

为此，本实用新型是采用如下方案来实现的：

高性能机械密封，包括动环、静环、波纹管、弹簧、前动环座和后弹簧座，动环和静环在工作时组成摩擦副，动环在波纹管前端端面设有的沉孔内安装，所述弹簧套设在波纹管外，弹簧两端分别由前动环座和后弹簧座进行支承，前动环座箍紧在波纹管前端，后弹簧座箍紧在波纹管后端，其特征在于：所述动环与沉孔过盈配合，所述动环外壁设有若干轴向凹槽，所述沉孔内壁设有与若干轴向凹槽匹配并一一对应的凸条。

采用上述技术方案后，动环在波纹管前端端面设有的沉孔内安装，动环与沉孔过盈配合，并且动环外壁设有轴向凹槽与沉孔内壁设有凸条相匹配并一一对应，从而使动环与波纹管的连接可靠，动环在工作时不会出现松动现象，提高使用寿命和密封性能。

作为优选，所述动环与沉孔的过盈量为0.35~0.45mm，所述轴向凹槽的深度或凸条的高度为0.7~1.0mm，所述前动环座设有内孔从沉孔的外壁对沉孔进行箍紧。采用上述技术方案后，前动环座的内孔从沉孔的外壁对沉孔进行箍紧，再算上所有过盈量，足可保证在极限工作温度下动环也不会在沉孔内产生相对转动，保证密封可靠性。

作为优选，所述前动环座、后弹簧座相对的端面设有离合齿和护板，离合齿和护板交错设置，当工作时前动环座、后弹簧座相互靠近，前动环座的离合齿进入到后弹簧座的离合齿齿间，前动环座的离合齿齿顶与后弹簧座的护板正对，后弹簧座的离合齿进入到前动环座的离合齿齿间，后弹簧座的离合齿齿顶与前动环座的护板正对。采用上述技术方案后，波纹管工作时前动环座、后弹簧座的离合齿会相互穿插，波纹管安装动环的前端和固定在泵轴上的后端之间就不会产生相对的转动，从而可彻底防止波纹管的扭断；另外，护板的设置可隔绝离合齿齿顶与波纹管材料的接触，保护波纹管不受损坏；还有，由于波纹管工作时前后端不会产生相对转动，所以波纹管可随泵轴双向转动，波纹管外弹簧的设置与转动方向无关，弹簧只起到压缩作用。

作为优选，所述前动环座、后弹簧座均为薄板冲压后形成的套筒体，套筒体一端沿圆周被分割出多个矩形片，一些矩形片向内90度翻边后形成护板，其余矩形片保持原状形成离合齿。上述设计结构简单，制作方便。

作为优选，所述波纹管在后端具有与泵轴过盈配合的内孔，波纹管中间具有弹性弯折部分。采用上述技术方案后，当动静环之间磨损后，波纹管中间的弹性弯折部分会自然向前延伸带动动环前移，以自动补偿磨损，使动静环之间始终保持良好的动密封接触状态，结构简单，提高密封性能和使用寿命。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为前动环座、后弹簧座的立体结构图；

图3为图1中动环一侧的左视图。

具体实施方式