[实用新型]上流式芬顿流化床

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体涉及一种适用于垃圾渗滤液处理的上流式芬顿流化床。

背景技术

芬顿（Fenton）高级氧化技术采用的Fenton试剂主要包括H₂O₂氧化剂和Fe²⁺催化剂，两者在适当的pH下会反应产生氢氧自由基(OH．)，而氢氧自由基的高氧化能力与废水中的有机物反应，可分解氧化有机物，破坏生成二氧化碳和水，进而降低废水中生物难分解的COD。因此芬顿（Fenton）高级氧化的反应效果与芬顿反应PH值、芬顿试剂的加药混合方式以及同进水的混合方式密切相关。

目前，处理垃圾渗滤液的芬顿高级氧化技术通常为传统芬顿工艺或芬顿反应塔。首先，传统芬顿工艺通常存在如下缺陷：①反应过程中投加的芬顿试剂利用效率低，氧化剂与催化剂混合反应不均匀，芬顿试剂利用率低，造成药剂浪费，增加了处理成本。②产生大量的铁污泥，固液分离困难，需要对铁污泥进行处理。③机械搅拌过程搅拌设备容易被腐蚀，设备维护费用较高。其次，芬顿反应塔的加药布水装置使芬顿试剂利用率有所提高，但其布水装置易形成铁污泥结垢板结，造成布水不均匀；另外其布水装置检修更换不方便，难以维护。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种芬顿试剂利用率高、加药量少、药剂混合均匀、污泥产率低、设备占地面积小、设备易维护保养的上流式芬顿流化床。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种上流式芬顿流化床，包括具有反应容腔的反应塔以及装设于所述反应容腔下部的布水器，所述布水器下方的反应容腔为亚铁混合区，所述布水器上方的反应容腔由下至上依次分为中部反应区和澄清区，所述反应塔的顶部设有亚铁循环区、双氧水循环区和出水区，所述出水区底部设有出水管，所述亚铁循环区设有进水管，所述布水器包括多个亚铁布水头、多个双氧水布水头和两块上下间隔布置的隔板，多个亚铁布水头和多个双氧水布水头均匀间隔安装在两块隔板上，两块隔板之间形成双氧水混合区，各亚铁布水头设有连通亚铁混合区和中部反应区的连通通道，各双氧水布水头设有连通双氧水混合区和中部反应区的连通通道，所述亚铁循环区通过亚铁循环管路系统与亚铁混合区连通，所述双氧水循环区通过双氧水循环管路系统与双氧水混合区连通。

上述的上流式芬顿流化床，优选的，所述布水器呈圆形，多个亚铁布水头和多个双氧水布水头在布水器上分别布置成多圈的形式，且多圈亚铁布水头和多圈双氧水布水头呈间隔交错分布。

上述的上流式芬顿流化床，优选的，所述亚铁布水头和双氧水布水头的连通通道均设有多个与中部反应区连通的出水口，多个出水口绕周向均布在亚铁布水头和双氧水布水头的上部，各出水口的开口方向相对于水平面呈60°倾斜向下设置。

上述的上流式芬顿流化床，优选的，所述反应塔设有用于向亚铁循环区投加药剂的亚铁加药口以及用于向双氧水循环区投加药剂的双氧水加药口。

上述的上流式芬顿流化床，优选的，亚铁布水头和双氧水布水头均设有止回装置。

上述的上流式芬顿流化床，优选的，所述反应塔于布水器的上方和下方均设有检修窗。

上述的上流式芬顿流化床，优选的，所述反应容腔内填充有直径为2~3mm的颗粒惰性介质或催化氧化介质。

上述的上流式芬顿流化床，优选的，所述澄清区和中部反应区的直径比为2：1。

上述的上流式芬顿流化床，优选的，所述亚铁循环管路系统包括亚铁循环管道和设于亚铁循环管道上的亚铁循环泵，所述亚铁循环管道的两端分别与亚铁循环区和亚铁混合区连通。

上述的上流式芬顿流化床，优选的，所述双氧水循环管路系统包括双氧水循环管道和设于双氧水循环管道上的双氧水循环泵，所述双氧水循环管道的两端分别与双氧水循环区和双氧水混合区连通。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型上流式芬顿流化床使亚铁和双氧水分别独立循环汇流进入中部反应区进行充分混合，能够提高芬顿试剂的反应效率和利用率，且亚铁布水头和双氧水布水头均匀间隔安装在两块隔板上，使亚铁和双氧水混合的均匀性大大提高，其具有芬顿试剂利用率高，加药量少，药剂混合均匀，污泥产率低，设备占地面积小，设备易维护保养的优点。该上流式芬顿流化床尤其适用于垃圾渗滤液处理。

附图说明

图1为本实用新型的上流式芬顿流化床的主视结构示意图。

图2为本实用新型的上流式芬顿流化床的俯视结构示意图。