[实用新型]灯箱安装挂件型材

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挂件型材，尤其是一种灯箱安装挂件型材。

背景技术

目前，现有的灯箱在挂设在相关位置上时，一般是通过铁丝或支架安装在相关位置上的，此处安装方式会影响灯箱的整体效果。为了解决上述问题，市面上出现了专用的挂设组件。然而，当对进行挂设组件与灯箱背部的装配时，在没有最终使用紧固件对二者进行装配前，挂设组件在灯箱背部容易发生偏移，从而使安装位置出现偏差。

发明内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种可将其挂设在相关的位置上，不会对灯箱的整体效果造成影响，并且在没有使用紧固件对挂件型材与灯箱进行装配时，避免人在灯箱背部的表面安装位置发生偏移的灯箱安装挂件型材。

为实现上述目的，本实用新型提供一种灯箱安装挂件型材，所述挂件型材通过紧固件与灯箱背板(3)相连接，所述挂件型材由挂件本体(1)与安装座(2)构成，在所述挂件本体(1)的背部表面设有用于放置所述安装座(2)的卡槽(14)；

在所述挂件本体(1)的正面设有上层挂件卡槽(11)与下层挂件卡槽(12)，在所述挂件本体(1)的上端与下端均是设有紧固件安装槽(13)；

所述安装座(2)与所述卡槽(14)的位置相对应，在所述安装座(2)的表面开设有用于紧固件贯穿的通孔a(22)，在所述安装座(2)的正面与背面均是覆盖有磁性层(21)，在所述磁性层(21)上开设有与所述通孔a(22)相对应的通孔b(211)。

上述的灯箱安装挂件型材，其中，所述卡槽(14)的数量与所述安装座(2)的数量相同，并且设置在与所述紧固件安装槽(13)相对应的位置上。

上述的灯箱安装挂件型材，其中，所述卡槽(14)的深度与所述安装座(2)的厚度相同。

上述的灯箱安装挂件型材，其中，所述挂件本体(1)水平方向的中部厚度大于其上、下两侧的厚度，所述上层挂件卡槽(11)与所述下层挂件卡槽(12)设置在所述挂件本体(1)水平方向的中部位置上。

上述的灯箱安装挂件型材，其中，所述上层挂件卡槽(11)与所述下层挂件卡槽(12)的形状均为“T”字形结构的卡槽。

上述的灯箱安装挂件型材，其中，所述挂件本体(1)的上端边缘与下端边缘均为圆角结构。

上述的灯箱安装挂件型材，其中，在所述紧固件安装槽(13)中开设有用于紧固件贯穿的通孔。

上述的灯箱安装挂件型材，其中，所述挂件本体(1)为长条的板状结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过挂件本体上的上、下层挂件卡槽可将其挂设在相关的位置上，并且不会对灯箱的整体效果造成影响，适合在商场、家庭、宾馆等场合使用；

通过安装座上的磁性层可在没有通过紧固件对挂件本体、安装座与灯箱进行装配时，可以将挂件本体和安装座安装在灯箱背部的表面，避免二者在灯箱背部的表面安装位置发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型的分解图；

图2为图1中安装座的主视图；

图3为图1中磁性层的主视图。

主要附图标记说明如下：

1-挂件本体；11-上层挂件卡槽；12-下层挂件卡槽；13-紧固件安装槽；14-卡槽；2-安装座；21-磁性层；211-通孔b；22-通孔a；3-灯箱背板

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型提供的挂件型材通过紧固件与灯箱背板3相连接。挂件型材由挂件本体1与安装座2构成，在挂件本体1的背部表面设有用于放置安装座2的卡槽14，其中，卡槽14的深度与安装座2的厚度相同。由于卡槽14的深度与安装座2的厚度相同，因此，可使挂件本体的背部表面与灯箱背板的外侧表面相接触。在本实施例中，卡槽14与安装座2的数量均为两个。

挂件本体1为长条的板状结构，挂件本体1的上端边缘与下端边缘均为圆角结构。挂件本体1水平方向的中部厚度大于其上、下两侧的厚度，挂件本体1水平方向的中部设置有上层挂件卡槽11与下层挂件卡槽12，槽底宽度较大，在挂件本体1的上端与下端均是设有紧固件安装槽13。卡槽14设置在挂件本体1的背面，其位置设置在与紧固件安装槽13相对应的位置上，在紧固件安装槽13中开设有用于紧固件贯穿的通孔。

上层挂件卡槽11与下层挂件卡槽12的形状均为“T”字形结构的卡槽。