[实用新型]一种喷油器及油轨总成性能测试台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测试台，尤其是涉及一种喷油器及油轨总成性能测试台。

背景技术

多点燃油喷射器(MPFI)的性能测试主要包括静态流量(Static Flow rate)、动态流量(Dynamic Flow rate)、流量曲线(Flow curve)、开启响应时间(Open response)和关闭响应时间(Close response)，缸内直喷汽油机喷油器(GDI)的性能测试主要包括静态流量(Static Flow rate)、动态流量(Dynamic Flow rate)、流量曲线(Flow curve)、开启响应时间(Open response)、关闭响应时间(Close response)和最大工作压力(MOP)。油轨总成性能测试主要包括流量测试以及模拟多缸发动机不同点火时序下进行喷油器动态流量测试。

在现有的燃油喷射系统测试设备中，主要存在以下几个问题。

1、由于供油系统无法输出高压，燃油压力最高只能输出到700Kpa，只能进行MPFI系统的喷油器性能测试，无法进行GDI系统的喷油器性能测试。

2、由于结构设计的局限性，只能进行单个喷油器的性能测试，无法进行油轨总成的性能测试。

3、无法模拟多缸发动机的点火时序进行多个喷油器的流量测试。

4、燃油供给系统压力采用开环控制，无法在测试过程中实时调节系统供给压力。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种测试压力范围广、适用多种测试、控制灵活方便、控制精度高、实时监控采集的喷油器及油轨总成性能测试台。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种喷油器及油轨总成性能测试台，用于测试MPFI/GDI喷油器和油轨总成，所述的测试台包括工件安装台、供油装置、电气控制装置和上位工控机，所述的供油装置包括低压供油装置和高压供油装置，所述的工件安装台分别与供油装置和上位工控机连接，所述的电气控制装置分别与供油装置和上位工控机连接。

所述的工件安装台包括多个工件固定支架、流量测量天平和天平显示器，所述的流量测量天平上放置待测试工件，并通过工件固定支架固定，所述的流量测量天平分别与天平显示器和上位工控机连接。

所述的工件固定支架上设有铝合金框架、工装接入口和系统供油口，所述的工装接入口设置在铝合金框架上并固定待测试工件，所述的系统供油口通过软管与供油装置连接。

所述的供油装置包括供油桶、供油泵、增压泵、高压泵、第一调压阀、第二调压阀和废油桶，所述的供油桶、供油泵、增压泵、第一调压阀、待测试工件和废油桶依次连接，所述的高压泵、第二调压阀和待测试工件依次连接，所述的高压泵与供油泵连接。

所述的供油装置还包括第一背压阀、第二背压阀和第三背压阀，所述的第一背压阀一端与供油桶连接，另一端与供油泵的出口连接，所述的第二背压阀并联在增压泵的两端，所述的第三背压阀一端与供油桶连接，另一端与高压泵的出口连接。

所述的电气控制装置包括PLC、第一压力传感器和第二压力传感器，所述的PLC分别与上位工控机、第一调压阀25、第二调压阀26、第一压力传感器和第二压力传感器连接，所述的第一压力传感器设置在增压泵的出口处，所述的第二压力传感器设置在高压泵的出口处。

所述的工件固定支架设有8个。

所述的供油装置提供的测试油压范围为50Kpa-30Mpa。

所述的第一压力传感器的测量范围为0-1100Kpa，所述的第二压力传感器的测量范围为0-30Mpa。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

一、测试压力范围广：本测试台设有多个固定支架，可以在一套测试设备中同时实现MPFI/GDI喷油器的性能测试，供油系统集成了低压与高压供油管路，系统最高输出压力可以达到30Mpa。

二、适用多种测试：本测试台设有多个不同种类的固定支架，可以在一套测试系统中实现不同类型的喷油器，油轨总成的性能测试，通过灵活的样件工装及夹具，可以安装不同类型的MPFI/GDI喷油器及油轨总成。

三、控制精度高：供油装置压力采用闭环PID控制，在测试过程中系统输出压力可以控制在设定值的+/-0.2％之内。

四、实时监控采集：基于NI的数据采集系统，可以实时监控测试过程中的压力，温度数据，并记录测试结果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。