[实用新型]一种具有预热功能的新型激光粉末烧结成型机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及激光粉末烧结成型机，尤其是涉及一种具有预热功能的新型激光粉末烧结成型机。

【背景技术】

3D打印机可以通过很多种技术实现，现在工业化方面使用最广泛的是属于激光粉末烧结技术SLS。SLS法采用红外激光器作能源，使用的造型材料多为粉末材料。加工时，首先将粉末预热到稍低于其熔点的温度，然后在刮粉机构的作用下将粉末铺平；激光束在计算机控制下根据分层截面信息进行有选择地烧结，一层完成后再进行下一层烧结，全部烧结完后去掉多余的粉末，则就可以得到烧结好的零件。

现有的激光粉末烧结成型机在对成型粉桶内的粉末进行预热时，由于发热管布置不够合理，使得桶内的粉末容易粘接在一起结块，不利于下一步的烧结工作。

本实用新型就是基于这种情况作出的。

【实用新型内容】

本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种能够对桶内粉末实现全面预热的新型激光粉末烧结成型机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种具有预热功能的新型激光粉末烧结成型机，包括有机架1，在所述机架1上设有成型粉桶2，在所述成型粉桶2的上方设有将所述成型粉桶2内的粉末原料烧结成型的激光发生装置3，在所述激光发生装置3和所述成型粉桶2之间设有刮粉平台4，在所述机架1上还设有将粉末原料加至所述刮粉平台4上的加粉装置5，在所述刮粉平台4上设有能来回移动以将所述刮粉平台4上的粉末原料刮至所述成型粉桶2内的刮粉机构9，在所述刮粉平台4的上方设有用于预热所述成型粉桶2内的粉末原料的红外线发热装置6，其特征在于：所述红外线发热装置6包括沿所述成型粉桶2周边设置的多条长发热管7以及设在所述成型粉桶2角落的多条短发热管8。

如上所述的具有预热功能的新型激光粉末烧结成型机，其特征在于：所述的成型粉桶2为四方形，所述红外线发热装置6包括沿所述成型粉桶2四边设置的四条所述长发热管7以及设在所述成型粉桶2四个角上的四条短发热管8。

如上所述的具有预热功能的新型激光粉末烧结成型机，其特征在于：所述刮粉平台4上设有开口11，所述机架上设有安装架10，所述红外线发热装置6通过所述安装架10固定于所述开口11的上方。

如上所述的具有预热功能的新型激光粉末烧结成型机，其特征在于：所述开口11下方设有烧结成型腔12，所述成型粉桶2设在所述烧结成型腔12内。

如上所述的具有预热功能的新型激光粉末烧结成型机，其特征在于：所述的加粉装置5包括加粉筒51，在所述加粉筒51底部设有一个尖形的落粉口53。

如上所述的具有预热功能的新型激光粉末烧结成型机，其特征在于：所述加粉筒51筒口为四方形，所述加粉筒51其中一侧壁下部设有使所述加粉筒51内的粉末易于滑下的斜坡501，所述斜坡501与其他三条直侧壁围成长条形的落粉口53，所述落粉口53下方连有用于吹松所述加粉筒51底部粉末原料的吹气机构510，所述吹气机构510的下方连有加粉控制机构52

如上所述的具有预热功能的新型激光粉末烧结成型机，其特征在于：所述落粉口53的角度a为45°～70°。

如上所述的具有预热功能的新型激光粉末烧结成型机，其特征在于：所述吹气机构510包括吹气管511，所述加粉筒51底部设有多个与所述吹气管511连通往上吹气的吹气孔512。

如上所述的具有预热功能的新型激光粉末烧结成型机，其特征在于：所述的加粉筒51底部设有气板513，所述的吹气孔512设在所述气板513上并通过气板513与所述吹气管511连通。

如上所述的具有加粉功能的新型激光粉末烧结成型机，其特征在于：在所述机架1的两侧对称设有两个所述的加粉装置5。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

1、本实用新型在刮粉平台的开口上方设有红外线发热装置，该红外线发热装置不仅在成型粉桶四边设置了长发热管，还在其四角设置了短发热管，可针对成型粉桶内即将烧结的粉末原料进行预加热，实现无死角预热，从而减少烧结前后粉末原料的温差，不会出现尺寸误差，提高烧结的效率，加强了烧结后原型的强度，防止材料变形而导致推倒的情况。

2、本实用新型加粉筒的一侧壁下部设置成斜壁，与相对的另一侧壁形成一个倾斜角度，使下方的落粉口成尖形，便于加粉筒内的粉末原料都能够从落粉口落入至刮粉平台，不会残留在加粉筒内。

3、本实用新型在加粉筒底部设置有用于吹松底层粉末的吹气结构，通过在底部的气板上设置多个与外部吹气管连接的吹气孔实现，避免了底部粉末结块成拱状。