[实用新型]一种微发泡螺杆

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑零部件技术领域，涉及一种微发泡螺杆。

背景技术

微发泡螺杆能够将熔融物料与超临界流体进行混合，对熔融物料与超临界流体的混合发生在螺杆的超临界流体注入段，利用螺杆上设有断开沟槽的螺纹的旋转将两者进行混合，随着螺杆的转动，混合体被向前推进压缩段及计量段，进而推入到模具内。

如中国实用新型专利申请(申请号：201420295007.6)公开了一种超临界流体微孔塑料挤出发泡螺杆，螺杆上设有十个功能段，各功能段分别为依次连接的花键连接段、螺纹密封段、加料段、第一压缩段、第一计量段、屏障段、超临界流体注入段、第二压缩段、第二计量段和螺杆头，但是这种螺杆能注塑的微发泡材料单一，对模具中的压力也不能根据需要灵活调节。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种微发泡螺杆，本微发泡螺杆能够对模具注射熔融物料，也能够改变模具内腔的压力。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种微发泡螺杆，包括杆状本体，其特征在于，所述本体内开设有原料腔和动力腔，所述原料腔位于动力腔的前方，所述本体的前端开设有出料孔，该出料孔与原料腔相连通，所述本体内沿轴向开设有导向孔，所述导向孔内滑动设有活塞杆，该活塞杆的一端伸入原料腔，且在伸入端固连有活塞，另一端伸入动力腔，且伸入端与能够驱动活塞杆往复移动的动力源相连接。

本体转动连接在料筒内，料筒上分别开设有用于注入熔融物料和超临界流体的入口，原料腔内也能够预先储藏其他熔融物料，此时，通过动力源驱动活塞杆移动，进而推动活塞移动，活塞能够将原料腔内的熔融物料通过出料孔注射到模具内，使该熔融物料与其他熔融物料及超临界流体混合，当然原料腔也可以不储藏熔融物料，此时移动活塞能够改变模具内部的压力，使用灵活多变。

在上述的微发泡螺杆中，所述动力源包括固连在动力腔内的油缸，该油缸沿本体轴向设置，且油缸的伸缩杆与活塞杆相固连。通过油缸驱动活塞杆移动，当然在实际使用过程中也可以用气缸代替油缸。

在上述的微发泡螺杆中，所述原料腔与动力腔的横截面均为圆形，且原料腔、动力腔及导向孔均与本体同轴心设置。使得本体上的质量分布均匀，本体转动更加稳定。

在上述的微发泡螺杆中，所述出料孔与本体同轴心设置。使得本体上的质量分布均匀，本体转动更加稳定。

在上述的微发泡螺杆中，所述活塞杆伸入动力腔的一端固连有盘状导向块，所述导向块外周壁与动力腔内周壁相贴合，上述油缸的伸缩杆与导向块相固连。导向块使得活塞杆的移动更加稳定。

与现有技术相比，本微发泡螺杆具有以下优点：

1、由于活塞能够将原料腔内的熔融物料通过出料孔注射到模具内，使该熔融物料与其他熔融物料及超临界流体混合，当然原料腔也可以不储藏熔融物料，此时移动活塞能够改变模具内部的压力，使用灵活多变。

2、由于原料腔、动力腔、导向孔及出料孔均与本体同轴心设置，因此使得本体上的质量分布均匀，本体转动更加稳定。

附图说明

图1是本微发泡螺杆的结构剖视图。

图中，1、本体；11、原料腔；12、动力腔；13、出料孔；14、导向孔；2、活塞杆；21、活塞；22、导向块；3、油缸。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，一种微发泡螺杆，包括杆状本体1，本体1内开设有原料腔11和动力腔12，原料腔11位于动力腔12的前方，本体1的前端开设有出料孔13，该出料孔13与原料腔11相连通，本体1内沿轴向开设有导向孔14，导向孔14内滑动设有活塞杆2，该活塞杆2的一端伸入原料腔11，且在伸入端固连有活塞21，另一端伸入动力腔12，且伸入端与能够驱动活塞杆2往复移动的动力源相连接。本体1转动连接在料筒内，料筒上分别开设有用于注入熔融物料和超临界流体的入口，原料腔11内也能够预先储藏其他熔融物料，此时，通过动力源驱动活塞杆2移动，进而推动活塞21移动，活塞21能够将原料腔11内的熔融物料通过出料孔13注射到模具内，使该熔融物料与其他熔融物料及超临界流体混合，当然原料腔11也可以不储藏熔融物料，此时移动活塞21能够改变模具内部的压力，使用灵活多变。