[实用新型]一种板材接收座

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种集成吊顶加工设备，具体涉及一种接收座。

背景技术

集成吊顶广泛运用于室内装修，具有安装方便、美观大气的特点。现有的集成吊顶通过龙骨等支架结构固定带有花纹的装饰面板。在生产过程中，装饰面板需要由等宽连续的整卷金属原材料通过整平、切割、压制等工序完成加工，由于原材料为长条状金属板，金属卷转动连接在设有转轴的原料架上，其上金属板的端部则延伸至后续加工设备中。金属卷会随着原料消耗而转动，并为后续工序提供源源不断的金属板料，在此过程中，由于金属板前端位于后续加工设备中，后端绕置在金属卷上，使得中部悬置在原料架与后续加工设备之间，由于后续加工设备的接收端没有保护措施，使得金属板很容易在自身重力作用下因局部集中受力而弯折，且这种弯折会在材料表面造成不可逆转的痕迹，造成原料报废，增加了加工成本。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种板材接收座，通过在后续加工设备的接收端增设接收座来防止板材因局部受力弯折，提高产品质量，降低生产成本。

本实用新型通过以下方式实现：一种板材接收座，包括座体，所述座体包括两对称的固定板以及连接在所述固定板间的若干连接杆，所述连接杆沿所述固定板的弧形上边缘分布，形成所述座体的弧形上表面，所述固定板间设有板材限位机构，使得板材在限位机构引导下沿所述座体的弧形上表面滑行。通过具有弧形上边缘的固定板和连接杆装配形成具有弧形上表面的板材接收座，使得金属卷上的金属板在进入后续加工设备前回沿着所述弧形上表面滑动，由于弧形上表面能与金属板间实现面面接触，起到缓冲的作用，有效防止金属板因局部集中受力而形变弯折，通过保证原材料质量来确保产品质量，通过降低报废率来降低生产成本。连接杆沿固定板的弧形上边缘设置，进而确定了弧形上表面的轮廓，限位机构用于归正金属板进入后续加工设备时的姿态，提高金属板的位移精度。

作为优选，所述限位机构为两组，每组包括一直线状滑轨以及两活动连接在滑轨上的定位结构，所述滑轨通过其两端部分别固定在对应固定板上，所述定位结构上部为一圆柱状的导向轮，下部为一与滑轨连接的夹持组件，所述导向轮可转动地连接在所述夹持组件上。根据两点确定一直线的原理，所述限位机构至少为两组，且前后分开布置在金属板的移动路径上，滑轨两端跨接在两侧的固定板上，既能增强固定板间的连接强度，也能起到定位滑轨的作用，为限位机构提供稳定支撑；圆柱状导向轮能沿金属板边缘滚动，既能对金属板进行导向修正，还能有效减小金属板移动时的阻力，夹持组件用于调节、固定在滑轨上的位置，根据原材料的宽度来确定两夹持组件间的间距，进而确保金属板顺利进入后续加工设备。

作为优选，所述夹持组件包括一与所述导向轮转动连接的上夹持块以及一与上夹持块匹配的下夹持块，所述滑轨包括平行布置的两根导杆，所述导杆间预留供所述夹持组件移动的间隙，所述上夹持块和下夹持块间通过可松紧调节的紧固件在轨道上实现移动、定位。上夹持块和下夹持块间通过紧固件连接，通过调整紧固件松紧来实现移动状态和定位状态间切换；滑轨为双根设置，既能对滑块起到导向移动的作用，还能提供稳定的夹持点，防止定位机构因受外力作用而偏离工位的情况发生。

作为优选，所述弧形上边缘的接收端斜向下设置，输出端水平设置。弧形上边缘的接收端斜向下设置，利于受重力下垂的金属板以切线方向与弧形上表面接触，输出端水平设置，有利于金属板以水平姿态进入后续加工设备。

作为优选，所述固定板的输出端上设有一竖向平整端面，所述固定板的输出端上开有若干连接孔。固定板的竖向平整面抵触在后续加工设备原材料接收端的下方侧壁上，使得接收座的输出端与后续加工设备的原材料接收端匹配衔接；接收座通过连接孔固接在后续加工设备上，连接稳定，强度大。

作为优选，所述连接杆截面为圆形，具有光滑表面。 圆形的连接杆具有光滑的表面，且没有棱角，利于金属板在其表面滑动，不会因棱角磕碰而造成弯折损伤。

作为优选，所述导向轮底部边缘设有限位凸环。限位凸环用于限制金属板沿导向轮侧壁作竖向过度位移，确保金属板边缘始终与导向轮侧壁中部抵触。

本实用新型的有益效果：通过具有弧形上表面的板材接收座，使得金属卷上的金属板在进入后续加工设备前回沿着所述弧形上表面滑动，由于弧形上表面能与金属板间实现面面接触，起到缓冲的作用，有效防止金属板因局部集中受力而形变弯折，通过保证原材料质量来确保产品质量，再利用限位机构确保金属板的行进姿态，确保后续加工设备正常生产，通过降低报废率来降低生产成本。

附图说明

图1 为本实用新型结构示意图；