[实用新型]一种复合结构上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种复合结构上料装置。

背景技术

我国枪弹制造业基本是在二战前德国制造设备的基础上组建并逐渐发展壮大的，几十年来，在原有技术基础上经过不断的技术革新和工艺改造，生产工艺大大简化，工艺装备水平明显提高。为实现自动化生产，自动上料成为生产效率首要解决的问题，传统的花盘上料，每次加入的物料少，需短时间补充，对物料磨损大，加料位置离水平面高，增加了操作者的劳动强度，现有的振动盘能加入的物料少，振动噪音大，体积大，难以实现多通道上料。

    所以现在急需一种对物料的损伤小，操作者的劳动强度低和能多通道同时上料的设备来提供生产效率。

本实用新型主要针对目前缝制服装衣领部位所存在的技术难度和操作方面的不方便性，其主要目的是提供一种复合结构上料装置，自动化送料的有效装置，是对原来送料方式的一种突破，适用于军工行业，同时还可用于机械类自动化送料。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合结构上料装置，包括料仓、直线道托盘、直线料道、料仓支架、缓冲料仓、驱动电机、送料传感器、接料管、回料盒、回料管、提升皮带组件、皮带、皮带转弯盖板和透明观察盖板；所述料仓安装在料仓支架上；所述直线道托盘设置在位于料仓支架上的直线料道上；所述直线道托盘一端伸入在缓冲料仓上；所述驱动电机通过皮带与提升皮带组件连接；所述回料管连接缓冲料仓和回料盒；所述接料管设置在回料盒上端。

进一步，所述送料传感器设置在安装在缓冲料仓上，且送料传感器优选为对射式传感器。

进一步，所述皮带转弯盖板设置在皮带上端；所述透明观察盖板安装在提升皮带组件外端。     与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该复合结构上料装置，通过皮带结构可以方便实现多工位同时上料，增加效率，降低了设备成本，加工周期，减少了设备占地面积，减少了物料的损伤,减少工作的噪声。整体结构简单，实用性强，易于推广使用。

附图说明

    图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~3，本实用新型提供一种技术方案：一种复合结构上料装置，包括料仓1、直线道托盘2、直线料道3、料仓支架4、缓冲料仓5、驱动电机6、送料传感器7、接料管8、回料盒9、回料管10、提升皮带组件11、皮带12、皮带转弯盖板13和透明观察盖板14；所述料仓1安装在料仓支架4上；所述直线道托盘2设置在位于料仓支架4上的直线料道3上；所述直线道托盘2一端伸入在缓冲料仓5上；所述驱动电机6通过皮带12与提升皮带组件11连接；所述回料管10连接缓冲料仓5和回料盒9；所述接料管8设置在回料盒9上端。

进一步，所述送料传感器7设置在安装在缓冲料仓5上，且送料传感器7优选为对射式传感器。

进一步，所述皮带转弯盖板13设置在皮带12上端；所述透明观察盖板14安装在提升皮带组件11外端。

本实用新型在使用时：物料加入到料仓1，经过直线料道3送入到缓冲料仓5内，料仓下方有直线料道3上方固定托盘2，直线料道3振动，物料送入到缓冲料仓5内，直线料道3由装在缓冲料仓5上的对射式传感器7控制，当缓冲料仓5内有物料时，物料挡住传感器7，直线料道3不工作，反之振动加料，直线料道3在输送物料的同时可以通过振动把一些杂质筛选出来；通过皮带12特有的模腔有序的把物料提升再掉入接料管8内，皮带上的模腔内只能掉入一颗物料，再经重力选分，使底部朝下的物料掉入缓冲仓5内，口部朝上的物料由提升皮带输入向上，在皮带上方在皮带转弯盖板13的约束下完成翻转,变成底部朝下掉入接料管8内再经过弹簧管连接到设备内，如果接料管8内已加满物料，由皮带12带上的多余物料，掉入回料盒9内，经过回料管10返回到缓冲料仓5内，达到自动化上料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。