[实用新型]一种具有收集微液滴的气旋式气液分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及固液分离设备领域，具体涉及一种具有收集微液滴的气旋式气液分离装置。

背景技术

在冶炼及污水处理等行业，常用各种设备对生产过程中的烟气进行处理，收集烟气中的有用烟尘，脱除含硫、含氮气体，使的烟气达标排放，保护环境资源。在烟气处理过程中，一般使用脱硫塔来处理含硫烟气，烟气中的二氧化硫在脱硫塔内被碱性溶液吸收，随液体而向下落入循环池内，但一部分微小液滴，会随着上升的烟气到达烟囱内，造成排放的烟气含硫超标。故在脱硫系统中，喷淋设备后都设有气液分离设备，用于分离出喷淋时溶入烟气中的水分。一般通过重力沉降，填料分离，旋流分离等方法进行气液分离处理，旋流分离方法就是使烟气通过旋流板，迫使烟气改变运动方向，而液体的惯性力较大，会撞击到旋流板上，在产生的旋流中，液体的质量比气体大，受到的离心力也较大。使用旋流装置进行气液分离，主要是依靠气液运动中的惯性差异和离心力差异来达到分离的目的，但液滴在惯性作用下和旋流板撞击，或在离心力作用下和设备内壁撞击，又会因为撞击作用而分散更微小的液滴，微小液滴的质量等与气体接近，产生的惯性和离心力差异不大，难以使用旋流装置分离，造成含水较多的烟气直接从烟囱中排放，水中夹带的硫化物污染环境。目前，一般使用超滤分离等技术来分离气体中所含的微小液滴，但分离过程中，需要很大的压力差才能让气体穿透滤网，耗能耗时。为此，研制一种结构简单，能耗低，能够减少微液滴的产生，具有收集微液滴的气旋式气液分离装置是解决这 个问题的关键所在。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，能耗低，减少微液滴的产生，气液分离效果好，给矿恒压均匀，具有收集微液滴的气旋式气液分离装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括塔体、旋流板托架、旋流板和丝网组成，所述的塔体为中空圆柱状，所述的塔体内侧设置旋流板托架，所述的旋流板设置于旋流板托架上，所述的塔体内壁面设置丝网。

在塔体内壁面设置丝网，液体在丝网孔中桥接，能够在丝网表面形成连续的液面层，旋流过程中分离出的液滴撞击到液面层上，具有一定的缓冲作用，不会因为撞击而产生微小液滴，而且液体与液体融合较容易，能吸收部分液滴。含液滴的气体从下部上升，进入气液分离设备，经过旋流板后，强制气体改变运动方向，形成旋流。含有的液滴在惯性和离心力作用下，向外运动，撞击到丝网上，和丝网上的液面相互融合，丝网的液面层能缓冲撞击力，避免微小液滴的产生，使得气体中含液量降低，最后烟气向上离开气液分离设备，从烟囱排放入空气中。本实用新型能够有效避免液滴撞击时形成的微小液滴，收集气体中所含的微小液滴，降低气体中的含液量，气液分离效果显著。本实用新型结构简单，能耗低，气液分离效果较好。

附图说明

图1为本实用新型整体剖面示意图

图中：1-塔体，2-旋流板托架，3-旋流板，4-丝网。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型 的保护范围。

如图1所示，本实用新型包括塔体1、旋流板托架2、旋流板3和丝网4组成，所述的塔体1为中空圆柱状，所述的塔体1内部设置旋流板托架2，所述的旋流板3设置于旋流板托架2上，所述的塔体1内壁面设置丝网4。分离出的液体在丝网表面形成液膜。

所述的丝网4设置于旋流板3上方。通过旋流板的含液气体在丝网的空间内气液分离。

所述的丝网4覆盖塔体1的内壁面。在内壁面上形成完整的液膜。

所述的丝网4与塔体1的内壁面分离设置，之间距离0.5～5厘米。分离出的液滴通过丝网液膜后与内壁撞击，弹射出的微小液滴又能被液膜吸附。

所述的丝网4为60～200目的丝网。液滴在丝网表面易桥接，形成连续的液膜。

所述的丝网4为不锈钢材料制作。能够耐酸液腐蚀。

本实用新型工作原理和工作过程：