[实用新型]煤焦油加氢保护剂

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油炼制中使用的催化剂，尤其是涉及煤焦油加氢保护剂。

背景技术

加氢过程在石油炼制工业中，除用于加氢裂化外,还广泛用于加氢精制,以脱除油品中的含氧、硫、氮等杂质，并使烯烃全部饱和、芳烃部分饱和，以提高油品的质量。在煤焦油固定床加氢处理加工过程中，渣油处理过程原料油中的金属杂质（如V、Ni、Ca、Fe等）和垢物（如焦炭）很容易沉积在催化剂表面和催化剂颗粒之间的空隙内，一方面它从头会堵塞催化剂孔口，导致催化剂失活，另一方面又造成床层压力降快速升高，导致频繁停工或需更换催化剂，降低床层使用效率和催化剂寿命，造成经济损失。目前在煤焦油加工处理中使用的加氢固体催化剂在使用时还存在以下不足：一是就构成的材料来说，绝大多数属于非塑性的材料，而由非塑性材料组成的构件会在几何形状发生突变时引发局部范围内应力显著增大的现象，造成局部应力集中。对于杂质含量高的煤焦油在高温反应工艺中使用的加氢固体催化剂来说，形成局部应力集中的情况更为严重，当局部应力超过了催化剂颗粒所能承受的强度时，就会导致催化剂颗粒破裂。破碎后的细小颗粒不仅会造成催化剂床层阻力增大，而且会引发整个催化剂床层催化性能的降低甚至失活，给整个工艺生产造成严重损失；二是就催化剂本身结构来说，为了降低催化剂破碎程度，一般大都制成细小的颗粒状，但这样就会造成催化剂堆积密度大，催化剂层空隙率低，催化剂表面活性差，吸附和分离油品中硫化物等有害杂质能力小，容易造成催化剂堵塞和沉碳结焦，不仅增加了反应器塔床负载，而且缩短了催化剂使用寿命，降低了生产效率，增加了生产成本。

实用新型内容

针对上述现有技术中煤焦油加氢保护剂所存在的问题，本实用新型提供了一种结构合理紧凑，不仅结构强度较高，不易破碎，而且堆积空隙大，空隙率高，催化剂不易堵塞和沉碳结焦，可延长催化剂使用寿命，提高处理效果和处理效率的煤焦油加氢保护剂。

   本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：所述煤焦油加氢保护剂包括表面设置有催化活性组份的本体，所述本体呈圆柱形，所述本体从外至内依次由外环、中环和内环组成，所述外环与中环之间间隔设置有外连板，所述中环与内环之间间隔设置有内连板，所述外环与中环之间形成有外分流腔，中环与内环之间形成有中分流腔，内环具有内分流腔，所述外分流腔内设置有外分流片，中分流腔内设置有中分流片，内分流腔内间隔设置有内分流片，所述外环由主凹槽和次凹槽间隔圆滑相连而成，所述中环为正多边形的筒体，内环为圆筒形体。

    所述本体由30wt %以上的氧化铝粉、拟薄水铝石、石英砂、氧化镁和高岭土为原料组成，将上述原料球磨混合后、再加入上述原料一定比例的粘接剂以及水经球磨混碾制成混合料，将混合料真空炼泥、陈腐后，再进行模压成型，烘干定型和高温烧制而成。现将本体浸渍在含有钯、镍、钴等活性组份溶液中，使本体表面具有一层活性组份膜层，再将其凉烘干定型、高温烧制而成。

 本实用新型堆积密度小，比表面积大，孔隙率≥60%，轴向压碎强度：≥22.5N/mm，径向压碎强度：≥15.5N/mm，本实用新型通过合理的结构设计，既可确保本体具有较高的结构强度，保证催化剂堆积时不易压碎（破碎），催化剂不易堵塞和沉碳结焦，延长了催化剂使用寿命，又可使本体比表面积增加，催化剂堆积空隙增大，空隙率提高，从而可提高处理效果和处理效率。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图，

图2是图1的A-A半剖视结构示意图。

在图中，1、外环  2、中环  3、内环  4、外连板  5、内连板   6、外分流片  7、中分流片 8、内分流片  9、外分流腔  10、中分流腔 11、内分流腔  12、主凹槽  13、次凹槽。      

具体实施方式

在图1和图2中，所述煤焦油加氢保护剂包括表面设置有催化活性组份的本体，所述催化活性组份包括钯、镍、钴等活性元素，所述本体呈圆柱形，所述本体从外至内依次由外环1、中环2和内环3组成，所述外环由十四只主凹槽12组成，主凹槽之间用次凹槽13圆滑相连，所述中环横截面为正十边形，也可是正八边形或正六边形等，所述外环与中环之间形成有十四只外分流腔9，每个外分流腔中用外连板4将外环和中环连接，每个外分流腔设置有外分流片6，所述中环与内环之间形成有八只中分流腔10，每只中分流腔用内连板5将中环和内环连接，每只中分流腔内设置有中分流片7，所述内环为圆筒形体，内环内腔为内分流腔11，在内分流腔中间隔设置有八块内分流片8。所述外环、中环和内环壁厚比为1：0.9：0.8，所述外连板和内连板壁厚为中环壁厚的0.6-0.8，所述分流片壁厚为中环壁厚的0.5-0.6。所述本体最大外径与本体长度为0.8-1：1-1.2，外环壁厚为本体外径的十二分之一至十分之一。所述本体由40-50wt %的氧化铝粉、10-20 wt %的拟薄水铝石、10-20 wt %的石英砂、5-10 wt %的氧化镁和3-10wt %的高岭土为原料组成，将上述原料球磨混合后、再加入上述原料一定比例的粘接剂以及水经球磨混碾制成混合料，将混合料真空炼泥、陈腐后，再进行模压成型，烘干定型和高温烧制而成。