[实用新型]一种立式液压打包机防坠装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打包机，特别涉及一种立式液压打包机防坠装置。

背景技术

立式液压打包机主要用于回收压缩硬纸板废薄膜废纸泡沫塑料饮料罐和工业边角料等包装材料及废品这种立式打包机减少废物存储空间节约达80%的堆放空间降低运输费用同时有利于环保和废物回收。立式液压打包机主要由液压缸电机与油箱活梁箱体及底座打包带支架铁支等构成

目前，在市场上使用中的立式液压打包机，其活塞杆与活梁之间连接方式通常为：活塞杆的下端与活梁的上端之间通过双法兰的连接方式进行连接。而采用上述结构进行连接时，在进行工作时，一旦物料的上端与活梁下端接触的一面存在着凹凸不平的现象，活梁在进行压缩打包时，容易出现活梁倾斜的现象，并最终会导致活梁与活塞杆之间出现松动、甚至断裂的现象，影响正常的生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种立式液压打包机防坠装置，以避免出现活梁与活塞杆之间连接松动、断裂的现象。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种立式液压打包机防坠装置，其创新点在于：包括机架、活梁、活塞杆及驱动缸；

所述活梁位于机架内部，且可由安装在机架上端的驱动缸驱动进行上、下往复运动；

所述活梁与驱动缸的活塞杆相连接，且活塞杆的下端通过销轴与活梁之间相连。

进一步的，所述活塞杆与活梁之间的连接具体为：在活梁的上端的中心部位固定安装有一活梁套，在活梁套上具有一对容销轴贯穿的通孔，在活塞杆的下端的相应位置也具有一容销轴穿过的通孔，活塞杆的下端插入活梁套内后通过销轴分别穿过活梁套与活塞杆上的通孔将活塞杆与活梁套连接。

进一步的，所述活塞杆与活梁套的内壁之间还留有一定的间隙。

本实用新型的优点在于：将原先的活梁与活塞杆之间的法兰连接形式现更改为销轴的连接方式，通过这样的设计，将原先的法兰死连接转变为销轴活连接，使得活梁在与活塞杆连接后还可以有一定活动，这样即使活梁发生倾斜时，也不影响活塞杆与活梁之间的连接；另外在活塞杆与活梁套之间留有一定的间隙，这样也是为了保证活塞杆与活梁套之间有活动的空间。

附图说明

图1为本实用新型的立式液压打包机防坠装置的示意图。

图2为本实用新型的活塞杆与活梁的连接诶示意图。

具体实施方式

如图1所示的示意图可知，本实用新型的立式液压打包机防坠装置包括机架5、活梁3、活塞杆1及驱动缸6。

在机架5内具有一容活梁3进行上、下活动的空腔，在机架5的一侧具有一与机架5铰接的料门7，活梁3位于机架5内部，并且可由安装在机架5上端的驱动缸6驱动进行上、下往复运动。

活梁3与驱动缸6的活塞杆1相连接，且活塞杆1的下端通过销轴4与活梁3之间相连。

如图2所示的示意图可知，活塞杆1与活梁3之间的连接具体为：在活梁3的上端的中心部位固定安装有一活梁套2，在活梁套2上具有一容销轴4贯穿的通孔，在活塞杆1的下端的相应位置也具有一对容销轴4穿过的通孔，在活塞杆1的下端插入活梁套2内后，通过销,4依次穿过活梁套2上的通孔以及活塞杆1上的通孔后，从而实现了活塞杆1与活梁套2连接。通过上述连接，活塞杆1在于活梁套2连接有，活梁2仍可以进行轻微的摆动，这样也避免了因活梁2因压物料或其他原因出现略微倾斜时，不影响活梁2与活塞杆1之间的连接。

在活塞杆1与活梁套2的内壁之间还留有一定的间隙。间隙的设计也是为了留有一定的活动空间，避免活塞杆1因为活梁3的摆动而导致活塞杆1与活梁3之间连接断裂的现象。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。