[实用新型]一种带有双滚轮吸风组件的整体空心罗拉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到纺纱新技术领域，具体地说是一种带有双滚轮吸风组件的整体空心罗拉装置。

背景技术

环锭纺是目前我国最主要的细纱生产方式，国内目前环锭纺纱锭数已超过1.3亿锭，约占全球纱锭总数的2/3。集聚纺是对环锭纺进行改进的一种新型纺纱技术，目前已经成为纺纱领域最热门课题，多年的发展实践告诉我们：未来环锭纺的天下属于集聚纺。目前，国际上主流使用的集聚纺类型包括网格圈型(主要包括德国Sussen三罗拉网格圈型、日本Toyota四罗拉网格圈型)、罗拉型(瑞士利达Rieter的COM4)、打孔皮圈型(主要包括Zinser打孔皮圈式)、机械式(主要包括瑞士卡洛斯Roscraft磁性集聚式集聚纺系统)，网格圈型、罗拉型和打孔皮圈型属于负压气流集聚方式。其中，Roscraft的机械集聚式集聚纺系统由于品种适应性差(一般只适用于60Ne以下纱线的纺制)等原因目前在国内的使用较少；Zinser打孔皮圈式由于品种适应性较差(一般只适用于毛纺)且需整机引进、价格昂贵(平均每锭1500元)，因此在国内的使用规模较小。因此，目前占据主流市场的是网格圈型集聚纺。但是网格圈型集聚纺在使用过程中主要存在运行成本较高、维护保养复杂、寿命短等问题。罗拉型集聚纺逐渐受到重视，其在能耗、机物料消耗和系统维护成本方面较网格圈型集聚纺具有一定优势，Rieter的COM4是最典型的罗拉型集聚纺系统，但是该系统集聚罗拉表面采用孔结构，容易堵塞，需要经常清洗，且对车间的温湿度要求较高，增加维护成本。

针对此，本实用新型给出一种带有双滚轮吸风组件的整体空心罗拉装置，包括空心滚筒和空心罗拉套，空心滚筒和空心罗拉套交替一体化连接，头端和末端均为空心滚筒，头端空心滚筒开放，末端空心滚筒开放，空心罗拉套的数量和细纱机单面锭子的数量相同，空心滚筒的数量比空心罗拉套的数量多1，在空心罗拉套的中间部分的表面沿着圆周方向开有连续排列的条形槽，在空心罗拉套的开有条形槽或者圆形孔中间表面的左边和右边沿着圆周方向分别开有内凹的左滑道和右滑道，主负压管通过头端空心滚筒依次穿过空心滚筒和空心罗拉套并伸入到末端空心滚筒，主负压管伸入到末端空心滚筒的一端开放且与负压风机相连，另一端封闭且加装有旋转装置，旋转装置为长方形结构，每次可实现180度的旋转，在主负压管伸入到空心罗拉套的部分的上表面互通式连接有上支负压管，在主负压管伸入到空心罗拉套的部分的下表面互通式连接有下支负压管，在上支负压管上方互通式连接有上吸风插片，在下支负压管下方互通式连接有下吸风插片，上吸风插片和下吸风插片结构对称，吸风插片为空心圆弧结构，在吸风插片的上弧形面上开有吸风槽，吸风槽为长方形结构，吸风槽的上边和下边均为弧形线，在吸风插片的上弧形面的四角上均加装有滚轮。纺纱时，电机通过带动空心辊筒转动继而带动空心罗拉套转动，实现对须条的牵伸作用，同时负压风机产生的集聚负压通过主负压管进入到上支负压管和下负压管，继而进入到吸风插片，吸风插片通过其上弧形面的四角上分别加装的滚轮嵌入到空心罗拉套左滑道和右滑道内，使得空心罗拉套转动时，吸风插片上的四角的滚轮可绕其转动，继而使得吸风插片位置固定，继而通过吸风插片上表面的吸风槽和空心罗拉套表面的条形槽作用于纤维须条，实现集聚作用。使用时，可通过旋转主负压管一端的旋转装置，实现上支负压管和下负压管位置的调换，从而选择上吸风插片或者下吸风插片作用于纤维须条，从而在使用时，当一个吸风插片因为堵塞而无法正常工作时，可实现吸风插片的轮换使用。

本实用新型通过一种整体结构的空心罗拉并配套相应的带有双滚轮结构的吸风组件，可实现牵伸后须条的更有效集聚，同时可通过上吸风插片和下吸风插片的轮换使用有效减少空心罗拉使用过程中容易堵塞问题，减少企业维护成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供能有效解决使用过程中容易堵塞问题、减少企业维护成本的一种带有双滚轮吸风组件的整体空心罗拉装置。