[实用新型]一种打气筒防爆结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及打气设备技术领域，更具体的说涉及一种打气筒防爆结构。

背景技术：

现有的打气筒一般是通过手握持手握柄来推拉活塞杆，从而推动活塞沿着筒体进行压缩空气并进行打气，其活塞与筒体的内壁之间为了保证密封效果一般是具有密封圈，活塞的外壁和密封圈与筒体之间均会产生摩擦，使得其使用一段时间后就需要将活塞整个换掉，非常麻烦。

同时，打气筒在打气时，打气时间过久，当内部压力过大时，容易使筒体爆炸等问题出现，现有的打气筒并无防爆措施，具有一定的安全隐患。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，而提供一种打气筒防爆结构，它密封效果好，活塞的外壁上具有耐磨环，使得活塞无需进行更换，只需要耐磨环更换即可，同时，其在筒体的底部内侧壁设置环形出气凹槽和环形限位圈，从而对活塞向下移动进行位置限定，同时，当活塞向下移动到限定位置时，可以将筒体底部的气体从环形出气凹槽排出，防止筒体下部压力过大而发生爆炸，而且可以防止筒体的底部由于压力过大而发热。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种打气筒防爆结构，包括筒体、活塞杆和活塞，所述筒体的顶端固定有上盖，上盖的中部具有插孔，活塞杆插套在插孔中，活塞杆的下端固定有活塞，活塞的外壁为阶梯型外壁，活塞的上部外壁具有外螺纹，耐磨环螺接在活塞的上部外壁上，耐磨环的外壁中部具有环形槽，环形槽中嵌套有密封圈，密封圈弹性压靠在筒体的内侧壁上，筒体的底部内侧壁由上自下依次成型有环形出气凹槽和环形限位圈，环形出气凹槽的直径大于耐磨环的外壁的直径，环形出气凹槽的长度大于耐磨环的外壁的长度，环形限位圈嵌套在弹性保护圈的外壁上具有的弹性凹槽中。

所述活塞杆的下端中部具有向下竖直延伸的连接杆部，连接杆部插套在活塞的中心孔中，活塞的中心孔的内侧壁上嵌套有活塞密封圈，活塞密封圈弹性压靠在连接杆部上。

所述连接杆部的底端螺接有紧固螺母，紧固螺母压靠在活塞的底端面上。

所述活塞的下部外侧壁上的密封凹槽中嵌套有第二密封圈，耐磨环的中部为阶梯形通孔，阶梯形通孔与活塞的外壁相配合，活塞的上部外壁螺接在耐磨环的阶梯形通孔的上部螺接孔段中，活塞的下部外壁插套在阶梯形通孔的下部通孔段中，第二密封圈弹性压靠在阶梯形通孔的下部通孔段的内侧壁上。

所述环形限位圈的内壁直径小于耐磨环的外壁直径。

所述筒体的上部内侧壁上具有径向向内延伸的挡环，导向套插套在筒体中，导向套的底面压靠在挡环上，导向套的顶端面压靠在上盖的顶板的底面上。

本实用新型的突出效果是：

与现有技术相比，它密封效果好，活塞的外壁上具有耐磨环，使得活塞无需进行更换，只需要耐磨环更换即可，同时，其在筒体的底部内侧壁设置环形出气凹槽和环形限位圈，从而对活塞向下移动进行位置限定，同时，当活塞向下移动到限定位置时，可以将筒体底部的气体从环形出气凹槽排出，防止筒体下部压力过大而发生爆炸，而且可以防止筒体的底部由于压力过大而发热。

附图说明：

图1是本实用新型的局部剖视图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体的较佳实施例对本实用新型进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，这些实施例仅仅是例示的目的，并不旨在对本实用新型的范围进行限定。

实施例，见如图1所示，一种打气筒防爆结构，包括筒体10、活塞杆20和活塞30，所述筒体10的顶端固定有上盖50，上盖50的中部具有插孔，活塞杆20插套在插孔中，活塞杆20的下端固定有活塞30，活塞30的外壁为阶梯型外壁，活塞30的上部外壁具有外螺纹，耐磨环42螺接在活塞30的上部外壁上，耐磨环42的外壁中部具有环形槽43，环形槽43中嵌套有密封圈44，密封圈44弹性压靠在筒体10的内侧壁上，筒体10的底部内侧壁由上自下依次成型有环形出气凹槽12和环形限位圈11，环形出气凹槽12的直径大于耐磨环42的外壁的直径，环形出气凹槽12的长度大于耐磨环42的外壁的长度，环形限位圈11嵌套在弹性保护圈6的外壁上具有的弹性凹槽61中。

进一步的说，所述活塞杆20的下端中部具有向下竖直延伸的连接杆部21，连接杆部21插套在活塞30的中心孔中，活塞30的中心孔的内侧壁上嵌套有活塞密封圈41，活塞密封圈41弹性压靠在连接杆部21上。

进一步的说，所述连接杆部21的底端螺接有紧固螺母45，紧固螺母45压靠在活塞30的底端面上。