[实用新型]一种具有自动检测机构的气动输送轨道机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及精密机械部件加工设备技术领域，更具体的说涉及一种气动输送轨道机构。

背景技术：

在机加工中，一些部件精度高，体积小，其加工完成后一般需要先收集在盒子中，然后人工携带或者是搬运至下一步加工地点，而在流水线生产，一般上一步完成的零件需要直接输送到下一步的工序上，这样中间不能有所停止，现在的方式一般采用机械手搬运，而机械手搬运其一般只能抓取规格一定，大小基本相同的零件，对于特别小的零件会在搬运中途掉落，而过大的零件在抓取时容易损坏零件，影响搬运。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，而提供一种具有自动检测机构的气动输送轨道机构，它可以安装在零件输送系统中，通过空气压缩机进行充气来带动放置在两个侧板之间的零部件进行输送，其气动输送大大降低零件的外部损伤的风险，同时，其可以输送不同规格的零部件，输送噪音小。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种具有自动检测机构的气动输送轨道机构，包括底板，所述底板的顶面两侧固定有两个支撑板，底板的前端部和后端部上均固定有检测板，检测板上均固定有感应装置，多个推动气缸固定在支撑板上，推动气缸的推杆穿过支撑板并固定在侧板上，两个侧板在两个支撑板之间，侧板的底部固定有滑动块，滑动块插套在底板上固定有的多个横向滑轨上，两个侧板的相对壁面的上部固定有横向挡板，横向挡板的底面和侧板的内侧壁上均固定有弹性保护层，所述底板的中部具有沿着底板的长度方向均布排列的多个进气通孔，进气通孔在两个侧板之间，后部的检测板的感应装置的感应头在检测板的中部下方、其靠近底板的中部，前部的检测板的感应装置的感应头在检测板的中部上方、其远离底板的中部。

所述横向滑轨中具有凸字形滑槽，凸字形的滑动块插套在凸字形滑槽中。

所述横向挡板上具有多个排气螺孔，封堵螺栓螺接在排气螺孔中，横向挡板的下方的弹性保护层上具有通孔，通孔与对应的排气螺孔相通。

所述一个侧板的横向挡板对着另一侧的侧板的侧壁上固定有多个凸起块，凸起块的上平面上具有凹孔，另一个侧板对着凸起块的壁面上具有插孔，凸起块与插孔相对应，插孔的顶面上具有螺接通孔，球头柱塞螺接在螺接通孔中，球头柱塞的钢球向下伸出插孔的顶面，球头柱塞的钢球与凹孔相对应。

所述感应装置为接近开关，感应装置的感应头的感应面积为待检测工件面积的二倍以上。

本实用新型的突出效果是：

与现有技术相比，它可以安装在零件输送系统中，通过空气压缩机进行充气来带动放置在两个侧板之间的零部件进行输送，其气动输送大大降低零件的外部损伤的风险，同时，其可以输送不同规格的零部件，输送噪音小。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部剖视图；

图3是本实用新型的滑轨的局部结构示意图；

图4是后端的检测板上安装有感应装置的局部结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体的较佳实施例对本实用新型进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，这些实施例仅仅是例示的目的，并不旨在对本实用新型的范围进行限定。

实施例，见如图1至4所示，一种具有自动检测机构的气动输送轨道机构，包括底板10，所述底板10的顶面两侧固定有两个支撑板11，底板10的前端部和后端部上均固定有检测板20，检测板20上均固定有感应装置30，多个推动气缸12固定在支撑板11上，推动气缸12的推杆穿过支撑板11并固定在侧板13上，两个侧板13在两个支撑板11之间，侧板13的底部固定有滑动块14，滑动块14插套在底板10上固定有的多个横向滑轨15上，两个侧板13的相对壁面的上部固定有横向挡板16，横向挡板16的底面和侧板13的内侧壁上均固定有弹性保护层17，所述底板10的中部具有沿着底板10的长度方向均布排列的多个进气通孔101，进气通孔101在两个侧板13之间，后部的检测板20的感应装置30的感应头在检测板20的中部下方、其靠近底板10的中部，前部的检测板20的感应装置30的感应头在检测板20的中部上方、其远离底板10的中部。

进一步的说，所述横向滑轨15中具有凸字形滑槽151，凸字形的滑动块14插套在凸字形滑槽151中。

进一步的说，所述横向挡板16上具有多个排气螺孔166，封堵螺栓167螺接在排气螺孔166中，横向挡板16的下方的弹性保护层17上具有通孔171，通孔171与对应的排气螺孔166相通。