[实用新型]一种新型集成气路板喷砂设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及集成气路板的喷砂设备。

背景技术

目前，市面上轨道机车所使用的集成气路板喷砂设备，砂粒从喷砂系统喷射出对工件进行加工，由于集成气路板喷砂要求极高，加工后的砂粒不继续参与喷砂作业，或喷砂2至3件工件就要换新砂粒，以保证砂粒的纯净度和喷砂效果，造成砂粒的浪费和时间的消耗。

发明内容

针对上述现有技术的不足之处，本实用新型解决的问题为：加工后的砂粒不继续参与喷砂作业，或喷砂2至3件工件就要换新砂粒，以保证砂粒的纯净度和喷砂效果，造成砂粒的浪费和时间的消耗。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种新型集成气路板喷砂设备，包括工作仓、旋风分砂器、除尘装置；所述的工作仓底部设有储料斗；所述旋风分砂器分别和工作仓内的储料斗、除尘装置连接；所述的旋风分砂器上安装有振动筛分器；所述的振动筛分器底部设有储料箱和废料箱；所述的储料箱和工作仓连接。

进一步，还包括工件输送装置，所述的工件输送装置包括台式轨道、轴承转台、仓内轨道；所述的轴承转台设于台式轨道上；所述仓内轨道设于工作仓内且位于储料斗上方；所述的台式轨道的轨道平面和仓内轨道平面位于同一水平面上。

进一步，所述的工件输送装置还包括砂粒收纳箱；所述的砂粒收纳箱设于台式轨道下方。

进一步，所述的除尘装置内设有四只滤芯。

进一步，所述的滤芯由百分之百的聚酯纤维制成。

进一步，所述的振动筛分器为双层振动筛分器。

本实用新型的有益效果

1.通过在旋风分砂器上增加振动筛双器，筛选出来的优质砂粒存入储料箱中，不合格的砂粒存入废料箱内；在保证喷砂质量的基础上将可用的砂粒区分出来，进行重复使用，减少砂粒的浪费，省略频繁换砂工序，可持续生产，从而降低运行成本。

2.增设工件输送装置，使工件的运输更加便利。台式轨道的轨道平面和仓内轨道平面位于同一水平面上，使轴承转台从台式轨道滑入工作仓内。

3.工件喷砂过程会砂粒会残留在工件表面上，当工件被运输出来时，防止残留在工件上的砂粒出现泼洒，故在台式轨道下方设置砂粒收纳箱。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型工件输送装置和工作仓的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型内容作进一步详细说明。

如图1所示，一种新型集成气路板喷砂设备，包括工作仓1、旋风分砂器2、除尘装置3。工作仓1底部设有储料斗11。储料斗11呈上大下小的锥形结构。旋风分砂器2分别和工作仓内1的储料斗11、除尘装置3连接。本实施例中的除尘装置3为布袋除尘器。旋风分砂器2上安装有振动筛分器21。振动筛分器21底部设有储料箱211和废料箱212。储料箱211用于收集有用的砂粒，废料箱212用于收集不合格的砂粒。储料箱211和工作仓1连接。通过在旋风分砂器2上增加振动筛双器21，筛选出来的优质砂粒存入储料箱211中，不合格的砂粒存入废料箱212内；在保证喷砂质量的基础上将可用的砂粒区分出来，进行重复使用，减少砂粒的浪费，省略频繁换砂工序，可持续生产，从而降低运行成本。

如图2所示，进一步优选，还包括工件输送装置4，工件输送装置4包括台式轨道42、轴承转台41、仓内轨道12。轴承转台41设于台式轨道42上。仓内轨道12设于工作仓1内且位于储料斗11上方。台式轨道421的轨道平面和仓内轨道12平面位于同一水平面上。增设工件输送装置4，使工件的运输更加便利。台式轨道42的轨道平面和仓内轨道12平面位于同一水平面上，使轴承转台41从台式轨道42滑入工作仓1内。进一步优选，工件输送装置4还包括砂粒收纳箱421。砂粒收纳箱421设于台式轨道42下方。工件喷砂过程会砂粒会残留在工件表面上，当工件被运输出来时，防止残留在工件上的砂粒出现泼洒，故在台式轨道42下方设置砂粒收纳箱421。进一步优选，为增加除尘强度，除尘装置3内设有四只滤芯。进一步优选，滤芯由百分之百的聚酯纤维制成。进一步优选，振动筛分器21为双层振动筛分器。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。