[实用新型]焊接旋转平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接工装，尤其涉及一种浮头式换热器中浮头盖环缝的焊接简易平台。

背景技术

浮头式换热器结构中，浮头盖是其中的一个重要的部件，属于换热器管程结构，由浮头法兰、拱盖组成。而其中浮头盖环向角焊缝的焊缝质量，直接影响到产品的使用寿命。浮头盖直径比较大或者拱盖厚度比较大，使用焊条电弧焊焊接时，效率低下，焊工劳动强度大，难以满足工期的要求。针对此情况，需要采用埋弧自动焊进行焊接，必须用专门的焊接工装进行操作，才能实现埋弧自动焊焊接。目前主要使用大型变位机，该设备操作平台高，焊工操作不便，需上下传递焊剂，回收焊剂也不方便；并且是离地作业，有一定的高空操作危险性。

ZL201420118324.0公开了一种焊接旋转平台，包括支承座，支承座上端面与平台活动连接，平台与支承座之间形成空腔结构，与减速机输出轴连接的传动轴系统一次贯穿腔体结构内的连接机构和平台后与转台活动连接，减速机的另一端与电机连接，所述的连接机构由连接座和绝缘垫片组成，绝缘垫片设置在连接座和平台之间，所述的传动系统由阶梯轴通过深沟球轴承和单向推力轴承与平台活动连接。该专利实现了薄壁管和薄壁板结构环的环向焊接，但是，浮头盖直径比较大或者拱盖厚度比较大，其环向焊缝埋弧自动焊该焊接旋转平台难以实现，对于大型浮头盖产品的焊接更难以实现，并且该焊接旋转平台结构复杂，操作繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种焊接旋转平台，结构简单，操作安全，提高了焊缝质量，提高了生产效率，降低了劳动强度。

本实用新型所述的焊接旋转平台，包括底座，主轴通过轴承固定到底座上，主轴上端安装工作台，主轴、底座、工作台与轴承均为导电体；主轴通过传送带与驱动装置输出轴连接；工作台外圆周端部设置固定组件。

所述的焊接旋转平台，浮头盖放置到工作台上，固定组件固定好浮头盖，启动驱动装置，驱动装置通过传送带带动主轴转动，主轴带动工作台旋转，实现埋弧焊机自动埋弧焊接浮头盖，焊接完成后，停止驱动装置，取下浮头盖。

所述的固定组件包括加长梁，加长梁一端固定到工作台上，另一端伸出工作台，加长梁外端上部设置固定板，沿工作台径向贯穿固定板设置螺栓孔，螺栓孔内设置调节紧固螺栓，螺栓孔内设置与调节紧固螺栓相对应的螺纹；加长梁可以拓宽工作台面积，适应直径较大的浮头盖；调节紧固螺栓主要固定浮头盖，放置好需要焊接的浮头盖后，调整调节紧固螺栓，使得调节紧固螺栓端部压紧浮头盖。

所述的固定组件设置2-10个，一般设置3个、4个、5个、6个效果较好。

所述的驱动装置包括电机和减速机，电机与减速机相连，减速机输出轴与主轴通过传送带相连。

所述的电机为变频电机，驱动效果更好。

所述的减速机为蜗轮蜗杆减速机。

所述的电机连接调频器，调频器连接控制面板，通过控制面板调整调频器，从而调整电机转速，改变工作台旋转速度，适应不同的焊接需求。

所述的底座上设置导电棒，导电棒上端设置碳刷，碳刷与主轴外表面接触，确保工作台与底座导电状态良好。

所述的主轴外套装轴套，所述的轴套外安装加强板；增加主轴强度，增强本实用新型耐用性。

传送带可以为链条、皮带或网袋。

焊接操作时，地线放于底座上，即可实现底座、轴承、主轴、导电棒、碳刷和工作台整个线路导电。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型结构简单，为平地作业，操作安全，提高了生产安全性；

(2)通过电机将运动传递给工作台，带动固定在工装上端面的浮头盖的旋转，通过设置调频器调整电机转速，适应不同的焊接需求，提高了焊缝质量，提高了焊接效率和操作灵活性；

(3)通过设置旋转工作台，实现了大型浮头盖或拱盖厚度较大的浮头盖环向角焊缝的埋弧焊自动焊接，提高了生产率，降低了劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图；

图2是图1的A向结构示意图。

图中：1、工作台；2、传送带；3、减速机；4、底座；5、电机；6、轴套；7、调频器；8、加强板；9、控制面板；10、导电棒；11、加长梁；12、固定板；13、调节紧固螺栓；14、碳刷；15、主轴。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述：