[实用新型]一种用于缝制装置中的高速凸轮组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及高速凸轮组件，尤其是一种用于缝制装置中的高速凸轮组件。

背景技术

高速凸轮组件是缝制装置，如高速电脑绣花机中的重要工作部件，其在工作过程中高速运转，以达到传递动力的目的。传统的高速凸轮组件的滚道中滚针保持架采用金属材料制成，其摩擦系数较大，滚针圆周外径为2mm，在高速运转过程中滚针保持架与滚针之间的产生较大摩擦，并产生高温，多凸轮组件的使用寿命产生影响，一般在为了延长凸轮组件的使用寿命的时，传统做法是降低凸轮组件的运转速度，但是其明显的影响了缝制装置的生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种在高速运转使用过程中摩擦系数低，摩擦热小，使用寿命长，同时运转更高速的一种用于缝制装置中的高速凸轮组件。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种用于缝制装置中的高速凸轮组件，包括一凸轮轴，以及与所述凸轮轴相连接的连杆，所述连杆上方设有盖板，所述盖板上设有与所述凸轮轴对应的轴孔，所述连杆与所述凸轮轴间设有滚道，其中所述滚道由滚针保持架和滚针构成，所述滚针保持架为工程塑料保持架，所述滚针圆周外径为2.5mm～3.2mm。

优选地，上述的一种用于缝制装置中的高速凸轮组件，其中所述连杆的内侧设有一环形槽，所述环形槽的槽径大小小于所述滚针的长度大小。

优选地，上述的一种用于缝制装置中的高速凸轮组件，其中所述环形槽与所述滚针中心部位对应。

优选地，上述的一种用于缝制装置中的高速凸轮组件，其中所述连杆一侧设有加油孔。

优选地，上述的一种用于缝制装置中的高速凸轮组件，其中所述加油孔设置的位置与所述环形槽中心部位相对应。

优选地，上述的一种用于缝制装置中的高速凸轮组件，其中所述盖板上与所述轴孔相对的一旁的两端设有对称的圆孔。

与现有技术相比较，本实用新型技术效果主要体现在以下几个方面：

1、本实用新型中滚道中的滚针保持架为工程塑料保持架，其重量轻，摩擦系数低，具有突出的减磨、耐磨性，在高速运转过程中起摩擦产生的热量小，工作升温低，并能够在-50℃～140℃环境下不变形，其不仅可以提高工作转速，而且不会影响其使用寿命，同时，其滚针圆周外径为2.5mm～3.2mm，较传统滚针外径明显加大，增大了储油量，而且由于高速凸轮组件在高速运转过程中受力最大的位于其上下两最高点和最低点处，滚针圆周外径增大，在同一时间内，同一转速下，可以减小每一滚针通过最高点和最低点的通过次数，减小了其受力次数，可以延长其工作使用寿命。

2、本实用新型中连杆的内侧设有一环形槽，与滚针的中心部位对应，使得滚针中心部位与连杆内侧没有接触，接触端位于滚针两端，减少了滚针和连杆内侧的接触面积，减小了滚针与连杆内侧的摩擦，减少了摩擦热量的产生。

3、本实用新型中连杆一侧设有加油孔，可以在装配好之后在进行加油，而传统的凸轮组件是在装配之前进行加油，加油完毕之后再装配完全，但是后期使用过程中就不能够进行加油操作。

4、本实用新型中盖板上与轴孔相对的一旁的两端设有对称的圆孔，加设对称的圆孔是由于盖板开设有轴孔的一旁重量较小，其相对的另一旁由于没有轴孔，重量较大，在高速运转过程中就会产生较大的偏心力，故在其相对的另一旁加设对称的圆孔，是的盖板两旁重量平衡，同时开设的圆孔在高速运转的过程中会使得气体形成涡流风，涡流风可以加快空气流动，降低凸轮组件的工作温度。

附图说明

图1：本实用新型结构示意图一；

图2：本实用新型结构示意图二

图3：本实用新型连杆结构示意图；

图4：本实用新型滚道结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

如图1～图4所示，一种用于缝制装置中的高速凸轮组件，包括一凸轮轴1，以及与凸轮轴1相连接的连杆2，连杆2上方设有盖板3，盖板3上设有与凸轮轴1对应的轴孔4，连杆2与凸轮轴1间设有滚道，其中滚道由滚针保持架8和滚针9构成，滚针保持架8为工程塑料保持架，滚针9圆周外径为2.5mm～3.2mm。