[实用新型]高温合金半精加工车削用硬质合金刀片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型的用于高温合金半精加工车削用硬质合金刀片。

背景技术

高温合金有单一的奥氏体基体组织，具有较高的高温强度、抗氧化和抗热腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性和塑性等独特的综合性能，该合金广泛应用于航空发动机中。但是这种材料在加工过程中切削力大且集中、切削温度高、切屑难以折断，进而导致刀具磨损、破损严重，刀具使用寿命显著缩短，降低了刀具的可靠性，从而影响工件的表面完整性与加工精度。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种三角形高温合金半精加工车削用硬质合金刀片，以解决现存刀片在加工高温合金时切削温度高、切削力大、加工表面质量差、切屑不易排出等方面的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采取的技术方案是：所述的刀片包括刀体，刀体是等边三角形，刀体的中心位置有圆孔，刀体的三个边上设有主切削刃，在刃口处存在钝圆半径，刀体前刀面上设有断屑槽，断屑槽是由直线和圆弧构成，刀尖处由三段圆弧构成，在刀尖前端以及主切削刃处设有减磨槽，在减磨槽前设有凸台，主切削刃、圆弧刃处均设有倒棱。

本实用新型具有以下良好的效果：本实用新型刀片在刀尖前刀面处设有减磨槽，减磨槽并不是在刀片的生产过程中加工的，它是由操作者的实际需求，使用刀片之前，利用激光加工或者电火花技术生产出的。在加工过程中，使用切削液时，减磨槽内存有切削液，能起到润滑、减少摩擦的作用，能降低主切削力及刃口区域的温度。刀片的刀尖半径由三段圆弧组成，这增加了刀片与工件间的接触长度，能在高进给率情况下进行工作，获得较好的表面质量。在加工过程中，切削刃处的倒棱增加了刃口强度，使得刀具使用寿命延长。前刀面设有由直线和圆弧构成的槽型，在不同进给量和切削深度时，有利于切屑的卷曲和折断，有效的控制了切屑的流出，提高切削加工效率。该槽型结构设计合理，降低了切削过程的切削温度、切削力，提高了高温合金切削过程中切屑的断裂能力，改善了工件的已加工表面质量，提高了刀具的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；图2实用新型的俯视图；图3是实用新型的A-A剖视图，图4是实用新型的B-B剖视图，图5是图1中I处的局部放大视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式的刀片包括刀体1、刀体为等边三角形，在刀体的中心位置处开有圆孔1-1，刀体1的三个边上设有主切削刃3，刀片的特征为在刀体1的前刀面上设有断屑槽2，断屑槽的端面是由几段圆弧构成，刀体1的刀尖部位有三段不同半径的圆弧构成，在刀尖前段设有减磨槽6，在减磨槽前设有凸台5，其高于前刀面，低于断屑槽的高度，能起到增强刀尖部位强度的作用，主切削刃3和圆弧刃7处均设有倒棱4。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的主切削刃3的负前角γ₀为7^o，后角α为0°，倒棱4的前角γ₀₁为8^o，倒棱的宽度为0.2mm，刀尖圆弧半径7为0.8mm。此结构有效的降低了切削过程的切削温度、切削力，提高了高温合金切削过程中切屑的断裂能力，改善了工件的已加工表面质量，提高了刀具的使用寿命。