[实用新型]基于PLC的磨具自动冲压系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种基于PLC的磨具自动冲压系统。

背景技术

现有的模具冲压系统大多为半自动的形式，需要人为进行操作，费时费力。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种基于PLC的磨具自动冲压系统。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

基于PLC的磨具自动冲压系统，包括依次相连的前传送带、承压工作台、后传送带，前传送带和承压工作台之间设有检测接近传感器，所述前传送带上方通过支架固定有一电磁铁，电磁铁上端连接有运行电机，所述承压工作台上设有冲压头，所述冲压头上端连接有冲压气锤，所述前传送带通过前传送带电机带动，所述后传送带通过后传送带电机带动。

作为优选，所述支架上设有PLC控制器。

作为优选，所述冲压头一端与所述支架相连。

作为优选，所述冲压头上设有控制开关。

作为优选，所述冲压气锤上设有控制开关。

本实用新型具有以下有益效果：

结构简单，使用方便，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种基于PLC的磨具自动冲压系统的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一种基于PLC的磨具自动冲压系统的原理图。

图3为本实用新型实施例一种基于PLC的磨具自动冲压系统的工作流程图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种基于PLC的磨具自动冲压系统，包括依次相连的前传送带1、承压工作台2、后传送带3，前传送带1和承压工作台2之间设有检测接近传感器4，所述前传送带1上方通过支架5固定有一电磁铁6，电磁铁6上端连接有运行电机7，所述承压工作台2上设有冲压头10，所述冲压头10上端连接有冲压气锤11，所述前传送带1通过前传送带电机8带动，所述后传送带3通过后传送带电机9带动。

所述支架5上设有PLC控制器。

所述冲压头10一端与所述支架5相连。

所述冲压头10上设有控制开关。

所述冲压气锤11上设有控制开关。

其中，所述前传送带电机8、后传送带电机9、运行电机7上均设有控制开关，所述接近传感器4、所有的控制开关均与所述PLC控制器相连。

如图2-3所示，本具体实施按下启动按钮，前后传送带电机运行，同时运转，毛胚移动至检测位置，当S1检测到有物体到来，电磁铁继电器吸合，吸起毛胚，同时前输送带停。磁铁吸上物体，1秒后，电磁铁上运行电机正转，毛胚移至工作台冲压位置，电磁铁上运行电机正转停时，电磁开关KM断电放下毛胚，电磁铁上运行电机反转，运行电机反转退至原位停。冲压汽锤开始工作，冲压气锤工作6秒后停止，电磁铁上运行电机正转正转至冲压位置停2秒，电磁铁吸起工件，电磁铁上电机正转移动工件至后输送带处停，电磁断电放下工件，电磁铁上电机反转至原点停，结束一个工作循环，按下I1.1循环按钮，下一个冲压过程开始。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。