[实用新型]环形磁芯自动上料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于自动上料的设备，具体是一种环形磁芯自动上料机。

背景技术

目前环形磁芯的上料的两种方式。一种为震动盘上料，将磁芯通过震动离心的方式排列成一列输出，如此方式使用于大磁芯上料，震动盘需做的很大，成本很高。另一种为人力排料，将磁芯人工排成一列输出给后端设备，此方式严重依赖人力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种成本低、效率高、人力需求低的环形磁芯自动上料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环形磁芯自动上料机，包括用于支撑的机架，所述机架上设置有储料皮带、驱动储料皮带的第一动力装置、理料皮带、驱动理料皮带的第二动力装置、出料皮带和驱动出料皮带的第三动力装置，所述储料皮带、理料皮带和出料皮带依次连接，所述储料皮带高于所述理料皮带，所述理料皮带高于所述出料皮带，所述理料皮带的上方设置有若干个理料斜挡，若干个所述理料斜挡错落排列在所述理料皮带的两侧，所述理料斜挡与所述理料皮带不接触，所述理料斜挡固定在所述机架上，相邻的两个所述理料斜挡沿所述理料皮带运行方向的长度相互交错，相邻的两个所述理料斜挡在所述理料皮带宽度方向的长度相互交错。

进一步的：所述储料皮带与所述理料皮带、所述理料皮带与所述出料皮带均通过出料斜坡连接。

进一步的：所述储料皮带的上方设置有三面封闭一面开口的储料挡板，所述储料挡板的开口位于所述储料皮带连接所述理料皮带的一侧。

更进一步的：所述储料挡板的开口的一侧设置有出料斜挡，所述出料斜挡位于首个所述理料斜挡的对侧，所述出料斜挡与首个所述理料斜挡在所述理料皮带宽度方向的长度相互交错。

进一步的：所述出料皮带的两侧设置有出料挡板。

进一步的：所述储料皮带的运行速度小于所述理料皮带的运行速度，所述理料皮带的运行速度小于所述出料皮带的运行速度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用磁芯跌落打散原本堆积在一起的磁芯，经过理料斜挡的理料变成排列有规律的磁芯，在经过出料皮带的转运后变成一列输出给后端设备，除储料皮带添加磁芯外，其他运行过程都不需要人力参与，克服了人力排列的效率低下、严重人力需求的问题，克服了大磁芯批量震动盘上料的成本过高的问题。相对于目前普遍采用的上料方式，成本低、效率高、人力需求低。

附图说明

图1为本实用新型环形磁芯自动上料机的结构示意图；

图2为本实用新型环形磁芯自动上料机的运行示意图；

图中：1-机架，2-储料皮带，3-理料皮带，4-出料皮带，5-出料斜坡，6-储料挡板，7-理料斜挡，8-出料斜挡，9-出料挡板，10-磁芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图，本实用新型实施例中，一种环形磁芯自动上料机，包括用于支撑的机架1，所述机架1上设置有储料皮带2、驱动储料皮带的第一动力装置(图中未示出)、理料皮带3、驱动理料皮带的第二动力装置(图中未示出)、出料皮带4和驱动出料皮带的第三动力装置(图中未示出)，所述储料皮带2、理料皮带3和出料皮带4通过出料斜坡5依次连接，所述储料皮带2高于所述理料皮带3，所述理料皮带3高于所述出料皮带4，所述储料皮带2的上方设置有三面封闭一面开口的储料挡板6，所述储料挡板6的开口位于所述储料皮带2连接所述理料皮带3的一侧；所述理料皮带3的上方设置有若干个理料斜挡7，若干个所述理料斜挡7错落排列在所述理料皮带3的两侧，所述理料斜挡7与所述理料皮带3不接触，所述理料斜挡7固定在所述机架上，相邻的两个所述理料斜挡7沿所述理料皮带3运行方向的长度相互交错，相邻的两个所述理料斜挡7在所述理料皮带3宽度方向的长度相互交错；所述储料挡板2的开口的一侧还设置有出料斜挡8，所述出料斜挡8位于首个所述理料斜挡7的对侧，所述出料斜挡8与首个所述理料斜挡7在所述理料皮带3宽度方向的长度相互交错；所述出料皮带4的两侧设置有出料挡板9；所述储料皮带2的运行速度小于所述理料皮带3的运行速度，所述理料皮带3的运行速度小于所述出料皮带4的运行速度。