[实用新型]高效齿圈齿坯卷绕机

说明书

技术领域

本实用新型涉及齿圈卷绕设备。

背景技术

齿圈是用于传动的常用部件，通常分为内齿圈和外齿圈两种。在齿圈制备过程中是将齿圈进行割齿得到，而齿圈首先是将棒材或其他材料弯卷成圆形，再进行加工得到，在此过程中所使用的设备是卷绕机。

现有卷绕机需要手动进行棒材或其他的材料的弯折，造成工人工作量大，浪费劳动力，生产效率较低。而且其绕制出的齿圈齿坯往往不是规整的圆环状(可能形成椭圆环等)，存在很大的偏差，后期还要进行加工使其形成规整的圆环，增加了工序减低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中绕制的齿圈齿坯不圆的不足，提供一种高效齿圈齿坯卷绕机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效齿圈齿坯卷绕机，包括座体、主动卷绕辊、设置在主动卷绕辊下方的安装板和顶升装置；

所述的安装板一端与所述座体铰接，另一端与所述的顶升装置的输出端铰接，所述顶升装置位于棒材前进方向的前端，所述的安装板上还设置有第一从动辊和第二从动辊，所述的第一从动辊设置在所述主动卷绕辊的正下方，其与所述的主动卷绕辊之间的间隙形成棒材的通道；所述的第二从动辊靠近顶升装置设置；所述的主动卷绕辊上方还设置有与主动卷绕辊相匹配的圆弧形规整装 置。

进一步地，为避免经弯折后的棒材不能进入圆弧形规整装置，所述的圆弧形规整装置靠近顶升装置的一端具有远离主动卷绕辊设置的导块。

作为优选，为使得棒材顺利进入，所述的主动卷绕辊近棒材的一侧还设置有导辊。

作为优选，所述的顶升装置为气缸或液压缸。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的结构简单，操作方便，在棒材进入绕卷机后只需控制顶升装置上升，安装板以及第二从动轮即可将棒材弯折，在主动卷绕辊的带动下，且经过圆弧形规整装置的作用下，得到的齿圈齿坯更圆，加工方便，节省时间，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是实施例1齿圈齿坯卷绕机结构示意图；

图2是图1中A处结构放大图；

图3是齿圈齿坯卷绕机工作状态结构示意图；

图中1.主动卷绕辊，2.安装板，3.顶升装置，4.座体，5.导辊，6.第一从动辊，7.第二从动辊，8.导块，9.圆弧形规整装置，10.棒材。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

如图1～3所示，一种高效齿圈齿坯卷绕机，包括座体4、主动卷绕辊1、设置在主动卷绕辊1下方的安装板2和顶升装置3；

所述的安装板2一端与所述座体4铰接，另一端与所述的顶升装置3的输出端铰接，所述顶升装置3位于棒材10前进方向的前端，所述的安装板2上还设置有第一从动辊6和第二从动辊7，所述的第一从动辊6设置在所述主动卷绕辊1的正下方，其与所述的主动卷绕辊1之间的间隙形成棒材10的通道；所述的第二从动辊7靠近顶升装置3设置；所述的主动卷绕辊1上方还设置有与主动卷绕辊1相匹配的圆弧形规整装置9；所述的圆弧形规整装置9靠近顶升装置3的一端具有远离主动卷绕辊1设置的导块8。为使得棒材10顺利进入，所述的主动卷绕辊1近棒材10的一侧还设置有导辊5。

本实施例中所述的顶升装置3为气缸。

其工作原理如下：棒材10经导辊5进入主动卷绕辊1和第一从动辊6之间的棒材10通道到达安装板2上的第二从动辊7处，启动气缸，如图3所示，使第二从动辊7朝向主动卷绕辊1贴近，棒材10即被第二从动辊7弯折，随着主动卷绕辊1的转动，弯折的棒材10沿着主动卷绕辊1运动形成圆弧形缠绕在主动卷绕辊1上，在卷绕过程中由于具有圆弧形规整装置9的作用，使得制得的齿圈齿坯更圆。