[实用新型]一种立体干混砂浆生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立体干混砂浆生产系统，属于干混砂浆生产设备。

背景技术

干混砂浆作为一种新型环保绿色建筑材料，具有质量稳定、高效、节能环保、满足特殊需求、易于机械化施工等优点，被广泛应用于城市建筑等领域。

干混砂浆的品种很多，按其功能分为普通砂浆和特种砂浆，例如砌筑砂浆和抹面砂浆属于普通砂浆，而保温砂浆、防火砂浆、防水砂浆和自流平砂浆等均属于特种砂浆。普通砂浆一般对干砂级配没有要求或要求比较低，可以通过一种或几种干砂的简单混合得到，而特种砂浆对干砂的级配要求比较高，要求多种级配的干砂精确混合配制。

现有干粉砂浆的生产设备包括原料输送装置、烘干系统、干砂提升筛分系统、原料储存系统、混合系统和出料系统组成。存在以下问题：

现有技术中典型的干混砂浆的生产设备为砂浆制造厂，它一般包括多个独立骨料仓，骨料仓内部设置有相对独立的仓室，干砂被筛分出超标物料后，由斗提机提升到骨料仓的顶部，在骨料仓的顶部再经振动分级筛进行分级处理，确保砂浆的严格级配，不同级配的干砂被存储于不同的骨料仓的仓室中。

但是不同种砂浆所需的干砂的级配区间的干砂的种类数量和对于不同级配区间干砂的所需量是不同的，即要求骨料仓存储各干砂的仓室的数量和大小是不同的，而现有技术中仓室的数量和大小是固定的，不具有通用性，且达不到骨料仓的最大存储量，使骨料仓的各仓室不能完全被利用，浪费了骨料仓的空间，降低了骨料仓的利用率。

混合好的产品在成品仓储存的是否容易发生离析现象，造成产品质量不稳定。

但是现有烘干系统存在设计不合理、换热效果差、污染严重等问题，另外现有的干混砂浆的上料系统存在设置不合理，占地面积大等问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种立体干混砂浆生产系统，解决了现有干混砂浆生产系统设计不合理、产品干燥耗能大、容易产生离析等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案：

一种立体干混砂浆生产系统，包括原料烘干系统、原料上料系统、原料储罐、原料混合系统和出料系统，

所述的原料烘干上料系统包括热风系统、烘干机和脱硫装置，所述的热风系统，包括煤仓，在煤仓的出料口设置有第一皮带输送机，第一皮带输送机出料端与磨粉机的进料斗相连通，磨粉机的出料端通过管道与沸腾炉的进口端相连通，所述的沸腾炉包括炉壁和炉膛，在炉膛的内部设置一挡墙，挡墙将炉膛分为混合燃烧区和尘风分离区，在混合燃烧区的底部设置有空气进口，空气进口通过管道与第一风机相连接，在尘风分离区设置有热风出口，热风出口与烘干机的热风进口相连接，

所述的原料上料系统包括原料仓，原料仓的出料口设置有第二皮带输送机，第二皮带输送机的出料口通过进料斗与烘干机的原料进口相连接，所述的烘干机的热风出口通过第二风机与脱硫装置相连接，烘干机的出料口通过第一斗式提升机与筛分机的进料口相连接，筛分机的出料口通过管道与第二斗式提升机的进料口相连接；

所述的原料储罐包括一个圆形立体罐、振动筛和支座，在圆形立体灌的顶部设置有废砂收集箱，在圆形立体罐的下面设置有中间罐，中间罐的出口端设置有螺旋送料机，圆形立体罐的内部通过钢板分为五个分区，每个分区的下部均设置有锥形出料斗，在锥形出料斗的下面设置有计量称，所述的分区为五个，依次为第一分区、第二分区、第三分区、第四分区和第五分区，第一分区通过第一出料主管与上料管连通，振动筛的出口设置有第二出料主管和第三出料主管，第二出料主管设置有第一出料通道和第二出料通道，第一出料通道与第二分区相连通，第二出料通道与第三分区相连通，第三出料主管设置有第三出料通道和第四出料通道，第三出料通道与第四分区相连通，第四出料通道与第五分区相连通，振动筛的进料口与第二斗式提升机的出料口相连通；

所述的出料系统包括一个操作塔楼，在操作塔楼上从上到下依次设置有若干个添加剂储罐、两个原料暂存罐和搅拌机，一个原料暂存罐的进口端通过第三斗式提升机与原料储罐相连接，另一个原料暂存罐的进口端与添加剂储罐的出口端相连接，两个原料暂存罐的出口端与搅拌机的进口端相连接，搅拌机的出口端通过管道分别连接有第一计量装置和螺旋输送机，所述的第一计量装置设置有第一出料接头，螺旋输送机的出口端通过三通装置分别连接袋装机和第四斗式提升机，第四斗式提升机的出口端连接防离析成品储罐，防离析成品储罐的出口设置有第二计量装置和第二出料接头。

进一步，本实用新型的一种优选方案：所述的空气进口设置有进风通道，在进风通道的顶部设置有锥形帽，在锥形帽上开设有进风孔，在锥形帽的顶部设置有圆弧形防尘板。