[实用新型]一种后置反应室型光氧化催化器

说明书

技术领域

本实用新型属于废气净化处理设备技术领域，特别是涉及一种后置反应室型光氧化催化器。

背景技术

废气在光氧催化净化器内处理过程中，主要是靠紫外灯照射有机废气，使有机废气中含有的氧气发生反应而产生臭氧，并在紫外光的催化作用下与有机废气中的有机污染物进行氧化反应，使有机废气得以净化。目前，国内应用的光氧催化净化器出口段，一般是设置百叶窗式阻风板。废气自进入光氧催化室到排气口路径很短，因为臭氧与废气反应的反应不是瞬时反应，反应时间太短，反应是不完全的。而造成废气净化效率不高。大多情况下废气处理很难实现达标排放。为实现达标排放，一般是延长排风管道或是增加一个反应箱。加大了设备安装空间，增加了设备安装的麻烦以及设给备维护管理带来不便。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单，净化效果好，安装空间小的后置反应室型光氧化催化器。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种后置反应室型光氧化催化器，包括反应箱体和紫外灯，所述反应箱体为立式箱体，所述反应箱体的下部具有进气口，所述反应箱体的上部具有出气口，其特征在于：所述反应箱体的内侧下部为臭氧发生室，所述臭氧发生室内安装有所述紫外灯，所述臭氧发生室与所述进气口相通，所述反应箱体的内侧上部为由两块隔板和若干块折返板分隔而成的若干个延时反应腔，所述所有延时反应腔首尾相通构成延时反应室，所述延时反应室的一端与所述臭氧发生室相通，所述延时反应室的另一端与所述出气口相通。

本实用新型还可以采用如下技术措施：

所述反应箱体内具有竖向设置的三块折返板，所述两块隔板和三块折返板将所述反应箱体的上部内侧分隔成三个延时反应腔，所述三个延时反应腔依次串通。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型是在臭氧发生室后增加延时反应段，反应箱体分为两段，前段臭氧发生室内集中安装紫外灯，保证臭氧产生量及高浓度；后段是空室并设置多块折返板，保证臭氧与废气在紫外光照射下充分混合反应。提高净化效果。本实用新型即可提高设备的净化效率，确保废气处理达标排放。克服了公知的现有设备的不足。同时减少了辅助设备，降低了一次投资费用，减少了设备安装与日常维护的麻烦。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图。

图中：1、应箱体；1-1、进气口；1-2、出气口；1-3、臭氧发生室；1-4、延时反应腔；2、紫外灯；3、隔板；4、折返板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1和图2，一种后置反应室型光氧化催化器，包括反应箱体1和紫外灯2。所述反应箱体1为立式箱体，所述反应箱体1的下部具有进气口1-1，所述反应箱体1的上部具有出气口1-2。本实施例中，进气口1-1设于反应箱体1的下部一侧，出气口1-2设于反应箱体1的顶端，反应箱体1的横截面为圆形。

所述反应箱体1的内侧下部为臭氧发生室1-3，所述臭氧发生室1-3内安装有所述紫外灯2，所述臭氧发生室1-3与所述进气口1-1相通。废气从反应箱体1的进气口1-1直接进入臭氧发生室1-3，与紫外灯2产生的臭氧混合。

所述反应箱体1的内侧上部为由两块隔板3和若干块折返板4分隔而成的若干个延时反应腔1-4，所述所有延时反应腔1-4首尾相通构成延时反应室，所述延时反应室的一端与所述臭氧发生室1-3相通，所述延时反应室的另一端与所述出气口1-2相通。本实施例中，所述反应箱体1内具有竖向设置的三块折返板4，所述两块隔板3和三块折返板4将所述反应箱体1的上部内侧分隔成三个延时反应腔1-4，所述三个延时反应腔1-4依次串通。即三块折返板4的上下两端均具有隔板3，三块折返板4和两块隔板3将反应箱体1的上部内侧分隔成为竖向的、横截面为扇形的三个延时反应腔1-4，隔板3和折返板4上具有孔，以使三个延时反应腔1-4串通成为首位分别与臭氧发生室1-3和出气口1-2相通的延时反应室。

本新型臭氧发生室内集中安装紫外灯，保证臭氧产生量及高浓度；后段是空室并设置多块折返板，保证臭氧与废气在紫外光照射下充分混合反应。提高净化效果。