[实用新型]一种双铝铝箔易撕盖的盖面封切结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及瓶盖技术领域，尤其涉及一种双铝铝箔易撕盖的盖面封切结构。

背景技术

1959年，美国人实用新型了易拉罐，即用罐盖本身的材料经加工形成一个铆钉，外套上一拉环再铆紧，配以相适应的刻痕而成为一个完整的罐盖。这一实用新型使金属容器经历了50年漫长发展之后有了历史性的突破。同时，也为制罐和饮料工业发展奠定了坚实的基础。

众所周知，在液体饮料市场中，易拉罐仍是厂家最常用的包装用品。但是，从易拉罐诞生至今，易拉罐一般包括罐体和封盖在罐体上方开口的易拉盖，易拉盖又包括嵌在罐体上方开口的盖边框、与盖边框连成一体的盖面、与盖面铆钉连接的拉环。传统易拉罐的封盖存在以下缺点：

1、由马口铁材料制成的封盖容易生锈；

2、使用寿命短；

3、卫生等级不高；

4、不方便使用者开启；

5、安全系数低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题不足之处，提供一种双铝铝箔易撕盖的盖面封切结构，具有结构简单、使用方便、安全系数高、可直接接触食品的优点。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种双铝铝箔易撕盖的盖面封切结构，其内部由三层结构组成，分别为第二下保护层、设于第二下保护层上方的第二基层、设于所述第二基层上方的第二上保护层；所述第二下保护层为由非金属材料制成的第二下保护层，所述第二基层为由铝箔制成的第二基层，所述第二上保护层为由非金属材料制成的第二上保护层。

本实用新型设有呈圆形的面主体、自面主体边缘往外凸出的撕拉部；所述面主体下端面的边缘与所述贴合部紧密贴合。

所述面主体，其设有第一凹凸面，所述第一凹凸面设有若干个阵列分布的第一凹陷位；所述撕拉部，其设有第二凹凸面，所述第二凹凸面设有若干个阵列分布的第二凹陷位。

所述面主体的厚度范围在0.05mm-0.18mm之间。

所述面主体的厚度范围在0.08mm-0.10mm之间。

本实用新型采用上述方案，具有结构简单、使用方便、安全系数高、可直接接触食品的优点。

附图说明

图1为本实用新型制作成双铝铝箔易撕盖的剖切结构示意图；

图2为本实用新型剖切结构示意图；

图3为本实用新型剖切结构另一示意图；

图4为本实用新型制作成双铝铝箔易撕盖后的结构示意图；

图5为本实用新型制作成双铝铝箔易撕盖后的另一示意图；

图6为本实用新型制作成双铝铝箔易撕盖后的使用状态示意图。

以下通过附图和具体实施方式来对本实用新型作进一步描述。

具体实施方式

如图1至图6所示，本实用新型一种双铝铝箔易撕盖的盖面封切结构2，其内部由三层结构组成，分别为第二下保护层201、设于第二下保护层201上方的第二基层202、设于所述第二基层202上方的第二上保护层203；所述第二下保护层201为由非金属材料制成的第二下保护层201，所述第二基层202为由铝箔制成的第二基层202，所述第二上保护层203为由非金属材料制成的第二上保护层203。

本实用新型设有呈圆形的面主体21、自面主体21边缘往外凸出的撕拉部22；所述面主体21下端面的边缘与所述贴合部紧密贴合。

进一步，本实用新型通过机械热合方式与铝环圈1连为一体，所述铝环圈1设有环形盖主体，该环形盖主体内侧设有用于配合本实用新型连接的贴合部。

所述面主体21，其与贴合部没有接触的区域为第一凹凸面211，所述第一凹凸面211设有若干个阵列分布的第一凹陷位；所述撕拉部22，其与贴合部没有接触的区域为第二凹凸面221，所述第二凹凸面221设有若干个阵列分布的第二凹陷位。

所述面主体21的厚度范围在0.05mm-0.18mm之间。

所述面主体21的厚度范围在0.08mm-0.10mm之间。

所述盖面的制作过程包括以下步骤：

A21、取出铝箔材料；

A22、利用清洗机对铝箔材料进行清洗；

A23、利用涂覆设备对铝箔材料上下两个端面分别进行涂覆第二上保护层、第二下保护层；

A24、对涂覆后的铝箔材料进行加热，通过高温热固性制成铝箔材料半成品；

A25、利用冲压设备对铝箔材料半成品进行冲压成型，制成盖面半成品。

制作好本实用新型后，需要通过设备将本实用新型机械热合方式与铝环圈连接为一体，制成双铝铝箔易撕盖。